Структурная смола BMI SB332 (BMI-CF)

SB332 представляет собой однокомпонентную бисмалеимидную инъекционную смолу с низкой вязкостью, армированную углеродным волокном, разработанную для высокотемпературных композитных деталей с рабочей температурой до 200°C. Смола характеризуется низкой вязкостью при температурах пропитки и формования (100 сП при 120°С), что позволяет получать углепластики с низкой пористостью. Предварительное отверждение при 190 °С позволяет снять композитный инструмент с пластиковой модели. Доотверждение при 230°С обеспечивает эксплуатационную температуру композитной детали до 200°С. Он показывает следующие функции и свойства:

Широкое окно обработки> 2 часа при 120 °C

Предварительное отверждение при 190°С

Пост-отверждение при 230°C

Температура стеклования 270°C

Высокие механические характеристики

Свойства

Механический

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Модуль сжатия	23,0 °С	57 МПа	ASTM D695
Прочность на сжатие	23,0 °С	797 МПа	ASTM D6641
Модуль упругости	23,0 °С	62 ГПа	ASTM D3039
Прочность на сдвиг, τ₁₂	23,0 °С	102 МПа
Прочность на сдвиг, τ₁₃	23,0 °С	84 МПа	ASTM D2344
Прочность на растяжение	23,0 °С	853 МПа	ASTM D3039

Технологические свойства

Свойство
Области применения	Смолы для композитных материалов
История обработки	Образцы для испытаний получены методом вакуумной инфузии на основе смолы СБ332 и углеродной ткани (УФ) 22508 (сатин 8Н, 200 г/м2, 3К, 3,95 ГПа).
Методы обработки	Соберите вакуумный мешок. Выполните тест на герметичность, скорость падения вакуума не должна превышать 1 мбар в минуту. Остаточное давление в мешке не должно быть более 10 мбар. Соберите второй вакуумный мешок, между слоями вакуумной пленки положите материал airweave. Выполните тест на утечку для второго вакуумного мешка. Остаточное давление в мешке не должно быть более 10 мбар. Дегазируют в течение 20-30 минут, при 100-120°С, при давлении не более 10 мбар. Во время дегазации смолу следует интенсивно перемешивать. Нагрейте инструмент до 120-130°C. Поддерживая температуру дозатора смолы на уровне 120°С, запустите процесс инфузии. После полной пропитки мешка закройте входы смолы, но продолжайте откачку из внутреннего мешка не менее 30 минут. Затем закройте выходы из внутреннего мешка. Сохраняйте внешний вакуумный пакет до окончания процесса отверждения. Увеличивают температуру со скоростью 2°С/мин до 160°С. Выдерживают при 160°С 3 часа, нагревают до 190°С со скоростью 2°С/мин, выдерживают при 190°С 3 часа. Возможен нагрев до 190°С без выдержки при 160°С, в том случае, если вспомогательные материалы и материалы формы выдерживают такие условия. Перед снятием детали форму охлаждают не ниже 90°С со скоростью не более 5°С/мин. Пост-отверждение может быть выполнено без инструментов. Нагревают до 180°С со скоростью 2°С/мин, от 180°С до 230°С, нагревают до 190°С со скоростью 0,5°С/мин, выдерживают 5 часов при 230°С. Не охлаждайте быстрее, чем 5°C/мин. Для измерения вакуума рекомендуется использовать датчики абсолютного давления.

ОоА препрег B180 CF02 [0,+45]nS Химический оксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия, GNP8Y

Композитный материал