SB332: Высокотемпературная низковязкая бисмалеимидная смола для углеродпластиковых композитов

SB332 — одночастная низковязкая бисмалеимидная инфузионная смола, армированная углеродным волокном, разработанная для высокотемпературных композитных деталей с рабочей температурой до 200 °C. Смола характеризуется низкой вязкостью при температурах пропитывания и формовки (100 мПа·с при 120 °C), что позволяет получать УПВ с низкой пористостью. Предварительная полимеризация при 190 °C позволяет извлекать композитную оправку из пластиковой модели. Послеполимеризация при 230 °C обеспечивает рабочую температуру композитной детали до 200 °C.

Ключевые особенности и свойства

Широкое технологическое окно > 2 часов при 120 °C
Предварительная полимеризация при 190 °C
Послеполимеризация при 230 °C
Температура стекловидного перехода 270 °C
Высокая механическая производительность

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Метод испытаний
Модуль при сжатии	23 °C	57 MPa	ASTM D695
Предел прочности при сжатии	23 °C	797 MPa	ASTM D6641
Модуль упругости (на растяжение)	23 °C	62 GPa	ASTM D3039
Предел сдвига τ₁₂	23 °C	102 MPa	—
Предел сдвига τ₁₃	23 °C	84 MPa	ASTM D2344
Предел прочности на растяжение	23 °C	853 MPa	ASTM D3039

Технологические свойства

Параметр	Значение
Области применения	Смолы для композитных материалов
История обработки (пробные образцы)	Образцы для испытаний получены методом вакуумной инфузии на основе смолы SB332 и углеродной ткани (CF) 22508 (сатин 8H, 200 г/м², 3K, 3.95 GPa)
Методы обработки	Сборка вакуумного мешка. Проверка на герметичность: скорость падения вакуума не более 1 мбар в минуту. Остаточное давление в мешке не более 10 мбар. Сборка второго вакуумного мешка, между слоями пленки укладывается материал airweave. Проверка герметичности второго мешка. Остаточное давление не более 10 мбар. Дегазация 20–30 минут при 100–120 °C, давление не более 10 мбар. Во время дегазации смолу интенсивно перемешивают. Нагрев оправки до 120–130 °C. Поддерживая температуру дозатора смолы 120 °C, начинают инфузию. После полной пропитанности мешка закрывают входы смолы, но продолжают откачку из внутреннего мешка не менее 30 минут. Затем закрывают выходы из внутреннего мешка. Поддерживают внешний вакуумный мешок до конца полимеризации. Повышают температуру со скоростью 2 °C/мин до 160 °C. Выдержка при 160 °C 3 часа, нагрев до 190 °C со скоростью 2 °C/мин, выдержка при 190 °C 3 часа. Допускается нагрев до 190 °C без выдержки при 160 °C, если вспомогательные материалы и материалы оправки выдерживают такие условия. Перед извлечением детали охлаждают оправку до не менее 90 °C со скоростью не более 5 °C/мин. Послеполимеризацию можно проводить без оправки. Нагрев до 180 °C со скоростью 2 °C/мин, от 180 °C до 230 °C нагрев со скоростью 0,5 °C/мин, выдержка 5 часов при 230 °C. Охлаждение не быстрее 5 °C/мин. Для измерения вакуума рекомендуется использовать датчики абсолютного давления.

OOA Препрег B180 CF02 (0/+45° N-S) — Высокотемпературный эпоксидный углеродпластиковый композит Высокочистый химический оксид иттрия-стабилизированного циркония (GNP8Y) — Высокая прочность и стабильность

Композитный материал