Смола фталонитриловая ПН-3М (ПН-ЦФ)
ПН-3М представляет собой однокомпонентную фталонитриловую армированную углеродным волокном смолу с более высокой температурой стеклования и выдающейся термической стабильностью, специально разработанную для технологий вакуумной инфузии и RTM. Предварительное отверждение при 180°С позволяет снимать детали с инструмента после охлаждения. Постотверждение обеспечивает температуру стеклования выше 450°С. Более того, ПН-3М не поддерживает горение. Может использоваться для высокотемпературной оснастки до 450°C. Он показывает следующие функции и свойства:
Свойства
Механический
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Модуль сжатия | 23,0 °С | 64 МПа | ASTM D695 |
Прочность на сжатие | 23,0 °С | 623 МПа | ASTM D6641 |
Модуль упругости | 23,0 °С | 69 ГПа | ASTM D3039 |
Модуль сдвига, Г₁₂ | 23,0 °С | 5,7 ГПа | ASTM D5379 |
Прочность на сдвиг, τ₁₂ | 300,0 °С | 75 МПа | |
350,0 °С | 69 МПа | ||
400,0 °С | 68 МПа | ||
Прочность на сдвиг, τ₁₃ | 25,0 °С | 36 МПа | ASTM D2344 |
300,0 °С | 43 МПа | ASTM D2344 | |
350,0 °С | 41 МПа | ASTM D2344 | |
400,0 °С | 38 МПа | ASTM D2344 | |
450,0 °С | 33 МПа | ASTM D2344 | |
Прочность на растяжение | 23,0 °С | 717 МПа | ASTM D3039 |
Технологические свойства
Свойство | ||
---|---|---|
Области применения | Конструкции, требующие высокой термостойкости;Детали, требующие негорючести;Детали двигателей и других специальных применений;Высокотемпературная оснастка для термопластов | |
История обработки | Образцы для испытаний получены методом вакуумной инфузии на основе смолы ПН-3М и углеткани 22502 (саржа 2х2, 200 г/м2, НТА40-3К, 3,95 ГПа). | |
Методы обработки | Соберите вакуумный мешок. Выполните тест на герметичность, скорость падения вакуума не должна превышать 1 мбар в минуту. Остаточное давление в мешке не должно быть более 10 мбар. Соберите второй вакуумный мешок, между слоями вакуумной пленки положите материал airweave. Выполните тест на утечку для второго вакуумного мешка. Остаточное давление в мешке не должно быть более 10 мбар. Дегазируют в течение 30-40 минут, при 150-160°С, при давлении не более 10 мбар. Во время дегазации смолу следует интенсивно перемешивать. Нагрейте инструмент до 150-170°C. Поддерживая температуру дозатора смолы на уровне 160°С, запустите процесс инфузии. После полной пропитки мешка закройте входы смолы, но продолжайте откачку из внутреннего мешка не менее 30 минут. Затем закройте выходы из внутреннего мешка. Сохраняйте внешний вакуумный пакет до окончания процесса отверждения. Увеличивают температуру со скоростью 2°C/мин до 180°C. Выдерживают при 180°С в течение 6 часов. Перед снятием детали форму охлаждают не ниже 60°С со скоростью не более 5°С/мин. Пост-отверждение может быть выполнено без инструментов. Нагревают до 180°С со скоростью 2°С/мин, затем нагревают до 375°С со скоростью 5-10°С/мин. Выдерживают при 375°С в течение 8 часов. Охладите деталь до 60°C со скоростью <5°C/мин. Для измерения вакуума рекомендуется использовать датчики абсолютного давления. |
Композитный материал
- Таблица температур подшипников
- Смола эпоксидная ТO200 (ЭП-ЦФ)
- Смола фталонитриловая ПН-3М (ПН-ЦФ)
- Смола эпоксидная Т20-60 (ЭП-ЦФ)
- Структурная смола BMI SB332 (BMI-CF)
- Углерод, связанный смолой CARBOPRINT® C1
- Полимер-углеродный композит CARBOPRINT® P1
- Полимерный углеродный композит CARBOPRINT® P2
- Фенольный RT325 - Трубка
- Фенолик BT25NPG - трубка