PN-3M Фталонитрильное углеродпластиковое смоловое связующее – Высокотемпературная одночастная система

PN-3M — это одночастное фталонитрильное смоловое связующее, армированное углеродным волокном, с повышенной температурой стекловидного перехода и выдающейся термической стабильностью. Разработано специально для технологий вакуумной инфузии и RTM (Resin Transfer Molding). Предварительная полимеризация при 180 °C позволяет извлекать изделия из оправки после остывания. Последующая термическая обработка обеспечивает температуру стекловидного перехода выше 450 °C. Материал не поддерживает горение. Пригоден для высокотемпературной оправки до 450 °C.

Ключевые особенности и свойства

Одночастная смоловая система
Технологичность, аналогичная эпоксидным смолам
Негорючесть
Температура начала разложения 520 °C
Низкое насыщение влагой
Низкая температура размягчения 80 °C

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Метод испытаний
Модуль при сжатии	23 °C	64 MPa	ASTM D695
Предел прочности при сжатии	23 °C	623 MPa	ASTM D6641
Модуль упругости (на растяжение)	23 °C	69 GPa	ASTM D3039
Модуль сдвига G₁₂	23 °C	5.7 GPa	ASTM D5379
Предел сдвига τ₁₂	300 °C	75 MPa	—
Предел сдвига τ₁₂	350 °C	69 MPa	—
Предел сдвига τ₁₂	400 °C	68 MPa	—
Предел сдвига τ₁₃	25 °C	36 MPa	ASTM D2344
Предел сдвига τ₁₃	300 °C	43 MPa	ASTM D2344
Предел сдвига τ₁₃	350 °C	41 MPa	ASTM D2344
Предел сдвига τ₁₃	400 °C	38 MPa	ASTM D2344
Предел сдвига τ₁₃	450 °C	33 MPa	ASTM D2344
Предел прочности на растяжение	23 °C	717 MPa	ASTM D3039

Технологические свойства

Параметр	Значение
Области применения	Конструкции, требующие высокой теплостойкости; детали, требующие негорючести; детали двигателей и другие специальные применения; высокотемпературная оправка для термопластов
История обработки (пробные образцы)	Образцы для испытаний получены методом вакуумной инфузии на основе смолы PN-3M и углеродной ткани 22502 (кёсель 2x2, 200 г/м², HTA40-3K, 3.95 GPa)
Методы обработки	Сборка вакуумного мешка. Проверка на герметичность: скорость падения вакуума не более 1 мбар в минуту. Остаточное давление в мешке не более 10 мбар. Сборка второго вакуумного мешка, между слоями пленки укладывается материал airweave. Проверка герметичности второго мешка. Остаточное давление не более 10 мбар. Дегазация 30–40 минут при 150–160 °C, давление не более 10 мбар. Во время дегазации смолу интенсивно перемешивают. Нагрев оправки до 150–170 °C. Поддерживая температуру дозатора смолы 160 °C, начинают инфузию. После полной пропитанности мешка закрывают входы смолы, но продолжают откачку из внутреннего мешка не менее 30 минут. Затем закрывают выходы из внутреннего мешка. Поддерживают внешний вакуумный мешок до конца полимеризации. Повышают температуру со скоростью 2 °C/мин до 180 °C. Выдержка при 180 °C — 6 часов. Перед извлечением детали охлаждают оправку до не менее 60 °C со скоростью не более 5 °C/мин. Последующая термическая обработка может проводиться без оправки. Нагрев до 180 °C со скоростью 2 °C/мин, затем до 375 °C со скоростью 5–10 °C/мин. Выдержка при 375 °C — 8 часов. Охлаждение детали до 60 °C со скоростью <5 °C/мин. Для измерения вакуума рекомендуется использовать датчики абсолютного давления.

Структурная эпоксидная смола T26 с UD-лентой EP-UD — высокопроизводительное низковязкое решение для RTM T107 Эпоксидный препрег на углеродном волокне – Высокотемпературный, высокопрочный материал для автоклава

Композитный материал