TO200 EP-CF: высокопрочный, термостойкий двухкомпонентный эпоксидный компаунд с углеродным волокном

ТО200 (EP-CF) — двухкомпонентный эпоксидный компаунд, усиленный углеродным волокном, с уникальными характеристиками, сочетающими высокую термостойкость, прочность и технологичность. Температура пропитки 20–25 °C. Гибкий режим отверждения в комбинации с пост-отверждением позволяет достигать требуемой термостойкости при минимальной температуре отверждения. Особенности и свойства:

Широкое технологическое окно > 2 часов при 25 °C
Отверждение при комнатной температуре
Контроль процесса инфузии под УФ-светом
Низкий экзотермический эффект
Высокие механические свойства
Для оправок до 200 °C

Свойства

Механические

Свойство	Температура	Значение	Стандарт/Комментарий
Модуль сжатия	23,0 °C	59 МПа	ASTM D695
Предел прочности на сжатие	23,0 °C	602 МПа	ASTM D6641
Модуль упругости	23,0 °C	61 ГПа	ASTM D3039
Модуль сдвига G₁₂	23,0 °C	3,34 ГПа	ASTM D5379
Предел прочности на сдвиг τ₁₂	23,0 °C	113 МПа
Предел прочности на сдвиг τ₁₃	25,0 °C	65 МПа	ASTM D2344
Предел прочности на сдвиг τ₁₃	80,0 °C	48 МПа	ASTM D2344
Предел прочности на сдвиг τ₁₃	120,0 °C	34 МПа	ASTM D2344
Предел прочности на растяжение	23,0 °C	814 МПа	ASTM D3039

Технологические свойства

Свойство
Области применения	Используется для композитных оправок с рабочими температурами до 180 °C.
История обработки	Образцы для испытаний получены вакуумной инфузией на основе смолы TO200 и углеродной ткани 22502 (кёс 2x2, 200 г/м², 3K, 3,95 ГПа).
Методы обработки	Тщательно смешать компоненты А и В при 25 °C в массовом соотношении 1:0,4388. Рекомендуется использовать устройство с автоматическим смешением и смешивать под вакуумом. Выгазовывать смолу интенсивным смешением 15–30 мин при 20–25 °C, давление не более 10 мбар. Собрать вакуумный мешок. Провести тест на герметичность: потеря вакуума не более 1 мбар/мин. Остаточное давление в мешке не более 10 мбар. Собрать второй вакуумный мешок. Провести тест второго мешка тех же условий. Рекомендуемая температура пропитки 25 °C. Рекомендуется предварительно сушить армирующий материал в вакуумном мешке при 60–80 °C минимум 1 ч или 6 ч при 25 °C. Поддерживая температуру формы 20–30 °C, начать процесс инфузии. После полной пропитки закрыть впуски смолы, продолжить эвакуацию из внутреннего мешка минимум 30 мин при 25–40 °C. Закрыть выходы внутреннего мешка. Продолжить эвакуацию из внешнего вакуумного мешка до геляции (~24 ч при 25 °C). Через 48–72 часа можно извлечь деталь из формы и провести пост-отверждение. Пост-отверждение: повышать температуру со скоростью 5 °C/ч до 80 °C, затем 10–15 °C/ч до 180 °C, выдержка 1 ч (или ступенчатый режим как на схеме). Наивысшие механические свойства УВП достигаются при 80–120 °C. При отверждении при более высоких температурах достигается более высокая термостойкость с незначительным снижением механических характеристик УВП.

SP90 — высокочистый магниевый алюмоспинель с превосходной термоударной стойкостью и коррозионной устойчивост… Структурная эпоксидная смола T26 с UD-лентой EP-UD — высокопроизводительное низковязкое решение для RTM

Композитный материал