Смола эпоксидная ТO200 (ЭП-ЦФ)

Используется для композитной оснастки с рабочей температурой до 180°C.

Образцы для испытаний получены вакуумной инфузией на основе смолы ТО200 и углеткани 22502 (саржа 2х2, 200 г/м2, 3К, 3,95 ГПа).

Тщательно перемешайте компоненты А и В при 25°С в весовом соотношении 1:0,4388. Рекомендуется использовать устройство с автоматическим смешиванием и смешивать под вакуумом. Дегазировать смолу при интенсивном перемешивании в течение 15-30 минут при температуре 20-25°С, давлении не более 10 мбар. Соберите вакуумный мешок. Выполните тест на герметичность, скорость потери вакуума не должна превышать 1 мбар в минуту. Остаточное давление в мешке не должно быть более 10 мбар. Соберите второй вакуумный мешок. Проведите тест на утечку второго вакуумного мешка в тех же условиях. Рекомендуемая температура пропитки 25°C. Рекомендуется предварительно просушить армирующий материал в вакуумном мешке при 60-80°С не менее 1 ч или 6 ч при 25°С. Поддерживая температуру формы на уровне 20-30°С, начинают процесс настаивания. После полной пропитки закрыть вводы смолы, продолжить откачку из внутреннего мешка не менее 30 минут при температуре 25-40°С. Закройте выходы из внутреннего мешка. Продолжайте вакуумирование из внешнего вакуумного мешка до гелеобразования (~ 24 ч при 25°C). Через 48-72 часа можно вынимать деталь из формы и проводить постполимеризацию. Пост-отверждение:повышайте температуру со скоростью 5°C/ч до 80°C, затем со скоростью 10-15°C/ч до 180°C, выдержка 1 час (или в ступенчатом режиме, как на картинке). Наиболее высокие механические свойства углепластика достигаются при температуре 80-120°С. При отверждении при более высоких температурах достигается более высокая термостойкость при небольшом снижении механических характеристик углепластика.