Структурная эпоксидная смола T26 с UD-лентой EP-UD — высокопроизводительное низковязкое решение для RTM

Т26 — одночастная низковязкая эпоксидная смола для инфузии, покрытая UD-лентой, разработанная для высоконагруженных конструкций. T26 обеспечивает простую и гибкую технологию благодаря низкой вязкости при относительно низких температурах пропитки (110 °C). T26 специально разработана для RTM и вакуумной инфузионной формовки для производства ламинатов с низкой пористостью и экстремально высокой механической производительностью, особенно по трещиностойкости. Особенности и свойства:

Одночастная смола, специально для высокотемпературной инфузии или RTM
Широкое технологическое окно > 7 часов при 110 °C
Отверждение при 180 °C дает температуру стеклования 205 °C
Высокая влажная температура стеклования — 172 °C
Очень высокая устойчивость к удару
Рабочие температуры от –60 °C до 150 °C

Свойства

Механические

Свойство	Температура	Значение	Стандарт/Комментарий
Предел прочности на сжатие	25,0 °C	1210 МПа	ASTM D6641
Предел прочности на сжатие	80,0 °C	920 МПа	ASTM D6641
Предел прочности на сжатие	120,0 °C	772 МПа	ASTM D6641
Предел прочности на сжатие	150,0 °C	691 МПа	ASTM D6641
Предел прочности на сжатие (поперечный)	23,0 °C	166 МПа	ASTM D6641
Модуль упругости	23,0 °C	108 ГПа	ASTM D3039
Модуль упругости (поперечный)	23,0 °C	7 ГПа	ASTM D3039
Модуль сдвига G₁₂	23,0 °C	4 ГПа	ASTM D5379
Предел прочности на сдвиг τ₁₂	23,0 °C	80 МПа
Предел прочности на сдвиг τ₁₃	25,0 °C	69 МПа	ASTM D2344
Предел прочности на сдвиг τ₁₃	80,0 °C	46 МПа	ASTM D2344
Предел прочности на сдвиг τ₁₃	120,0 °C	34 МПа	ASTM D2344
Предел прочности на сдвиг τ₁₃	150,0 °C	28 МПа	ASTM D2344
Предел прочности на растяжение	23,0 °C	1886 МПа	ASTM D3039
Предел прочности на растяжение (поперечный)	23,0 °C	59 МПа	ASTM D3039

Технологические свойства

Свойство
Области применения	Беспилотники; Спортивное оборудование: рама, колеса, сиденье, сиденья, руль, Vorbau и педали спортивного велосипеда из углеродного композита; Усиливающие геометрические элементы: экспериментальная панели стрингера
История обработки	Образцы для испытаний получены вакуумной инфузией на основе смолы T26 и UD-ленты, покрытой вуалью 11424 (200 г/м², 12K, 4,5 ГПа/240 ГПа).
Методы обработки	Предварительно нагреть смолу до 60–90 °C в таре для перекачки в смолоный резервуар. Выгазовывать смолу 30–40 мин при нагреве до 90 °C. Предварительно нагреть инструмент до 100–110 °C (или 115–120 °C для деталей сложной формы или UD-деталей). Поддерживая температуру смолоного резервуара 95 °C и температуру инструмента 100–115 °C, начать инфузию смолы. После полной пропитки повысить температуру инструмента со скоростью 2 °C/мин до 180 °C. Выдержка при 180 °C 3 ч. Охладить инструмент до 90 °C со скоростью <5 °C/мин перед извлечением детали.

TO200 EP-CF: высокопрочный, термостойкий двухкомпонентный эпоксидный компаунд с углеродным волокном PN-3M Фталонитрильное углеродпластиковое смоловое связующее – Высокотемпературная одночастная система

Композитный материал