MCAM представляет новые высокопрочные углерод-волокнистые термопласты для замены металлов

MCAM, операционное подразделение Mitsubishi Chemical Holdings Group, расширило свой портфель структурных термопластов новыми смоловыми формуляциями, адаптированными для медицины, нефти и газа, аэрокосмики, авто и рекреации. Запущенный два года назад, MCAM объединяет экспертизу швейцарской Quadrant AG — специалистов по стекловолокнистым термопластичным композитам — и Piper Plastics Inc., бывшего литейщика под давлением, ставшего компаундером, известного своими углерод-волокнистыми термопластами KyronMax.

Семейство KyronMax использует проприетарную технологию коротких углеродных волокон MCAM, доставляя самые прочные литьемые полимеры, доступные на рынке, и позволяя бесшовную замену стали в структурных компонентах. «Мы начали с высокотемпературных инженерных термопластов и с тех пор расширились до общего назначения грейдов, таких как полипропилен, нейлон и поликарбонат», — объясняет Дэйв Уилкинсон, директор технологии MCAM. «Если клиенту нужен нейлон 66, превосходящий любую рыночную альтернативу, или поликарбонат с превосходной прочностью, мы можем доставить. Наша цель — встретить точную спецификацию каждого клиента, а не навязывать ограниченный набор решений».

Исследования MCAM толкнули предельную прочность на растяжение до 60 000 psi (414 МПа) — бенчмарк, редко встречающийся в отрасли. Эти компаунды инженерированы для легкости использования и отличной литейной под давлением способности. Уилкинсон подчеркивает растущий спрос на замену металлов в программах облегчения и устойчивости авто-OEM: «Когда компоненты легче, автомобиль потребляет меньше топлива, что приводит к значительному снижению CO₂».

Помимо чистой прочности, технология KyronMax поддерживает производство высокосложных деталей, сохраняющих механическую производительность металла при дополнительных преимуществах термопластичной переработки.

В сердце инноваций MCAM — 100 000 кв. футов североамериканский НИОК-Технологический центр, консолидирующий четыре бывших объекта в единую вертикально интегрированную операцию. «Мы перерабатываем сырье углеродного волокна от бобины до готовой детали под одной крышей — рубка, компаундинг, молдинг, механическая обработка — все в то время как предлагаем клиентам гибкость получать сырье, отлитые детали или что угодно между», — говорит Уилкинсон.

С 12 машинами для литья под давлением от 20 до 700 тонн, центр вмещает широкий спектр размеров и сложностей деталей. Глобальная сеть технических центров MCAM также позволяет клиентам переносить формы через регионы, обеспечивая последовательное качество и быстрое time-to-market по всему миру.