T20-60: Передовая низковязкая эпоксидная смола для высокопроизводительного производства CFRP
T20-60 — двухчастная низковязкая эпоксидная инфузионная смола, армированная углеродным волокном, разработанная для массового производства CFRP. Благодаря низкой вязкости и пропитыванию при комнатной температуре смола обеспечивает простую и гибкую обработку. T20-60 специально разработана для вакуумной формовки инфузией для производства ламинатов с низкой пористостью и оптимальными механическими свойствами.
Ключевые особенности и свойства
- Двухчастная смоловая система для вакуумной инфузии и RTM
- Широкое технологическое окно > 2 часов при 25 °C
- Полимеризация при комнатной температуре
- Низкий экзотермический эффект
- Высокая трещиноустойчивость
- Оптимальное соотношение цена/качество
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Метод испытаний |
|---|---|---|---|
| Модуль при сжатии | 25 °C | 61 MPa | ASTM D695 |
| Модуль при сжатии | 80 °C | 56 MPa | ASTM D695 |
| Предел прочности при сжатии | 25 °C | 583 MPa | ASTM D6641 |
| Предел прочности при сжатии | 80 °C | 460 MPa | ASTM D6641 |
| Модуль упругости (на растяжение) | 23 °C | 61 GPa | ASTM D3039 |
| Модуль сдвига G₁₂ | 25 °C | 4.1 GPa | ASTM D5379 |
| Модуль сдвига G₁₂ | 80 °C | 2.5 GPa | ASTM D5379 |
| Предел сдвига τ₁₂ | 25 °C | 110 MPa | — |
| Предел сдвига τ₁₂ | 80 °C | 56 MPa | — |
| Предел сдвига τ₁₃ | 25 °C | 58 MPa | ASTM D2344 |
| Предел сдвига τ₁₃ | 80 °C | 36 MPa | ASTM D2344 |
| Предел прочности на растяжение | 23 °C | 777 MPa | ASTM D3039 |
Технологические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Области применения | Судостроение: обшивки лодок и спортивных катамаранов; автотюнинг: легкие, стильные и эстетичные автомобильные детали; ветроэнергетика: лопасти ветряных турбин из углеродного пластика; дизайн; оправка при комнатной температуре; высоконапорные баллоны |
| История обработки (пробные образцы) | Образцы для испытаний получены методом вакуумной инфузии на основе смолы T20-60 и углеродной ткани 22502 (кёсель 2x2, 200 г/м², 3K, 3.95 GPa) |
| Методы обработки | Смешивают компоненты А и Б в массовом соотношении 100:32. Дегазируют смолу с интенсивным перемешиванием 15–20 минут при 20–25 °C. Поддерживая температуру смолы в дозаторе 20–25 °C и температуру оправки 20–25 °C, начинают инфузию. Полимеризуют при комнатной температуре 24 часа. Убеждаются, что смола гелировала. Удаляют вспомогательные материалы. Повышают температуру со скоростью 0,5–2 °C/мин до 80 °C. Послеполимеризация при 80 °C в течение 3–6 часов. |
Композитный материал
- Ключевая роль эпоксидной смолы в высокопроизводительном производстве углеродного волокна
- Ручная работа с эпоксидной смолой: недорогое семейное хобби
- Оживите дом с пользовательским искусством из эпоксидной смолы
- Эпоксидная смола революционизирует современное искусство
- Мастерство соцсетей для художников по эпоксидной смоле: доказанное руководство по показу, продажам и расшире…
- Park Aerospace Corp. запускает передовидную эпоксидную смолу E-752-MTS средней вязкости для авиационных структур
- Sino Polymer представляет высокопроизводительную безгалогенную эпоксидную препрег для ж/д и авиации
- TO200 EP-CF: высокопрочный, термостойкий двухкомпонентный эпоксидный компаунд с углеродным волокном
- Структурная эпоксидная смола T26 с UD-лентой EP-UD — высокопроизводительное низковязкое решение для RTM
- T107 Эпоксидный препрег на углеродном волокне – Высокотемпературный, высокопрочный материал для автоклава