Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Композитный материал

T20-60: Передовая низковязкая эпоксидная смола для высокопроизводительного производства CFRP

T20-60 — двухчастная низковязкая эпоксидная инфузионная смола, армированная углеродным волокном, разработанная для массового производства CFRP. Благодаря низкой вязкости и пропитыванию при комнатной температуре смола обеспечивает простую и гибкую обработку. T20-60 специально разработана для вакуумной формовки инфузией для производства ламинатов с низкой пористостью и оптимальными механическими свойствами.

Ключевые особенности и свойства

Механические свойства

Свойство Температура Значение Метод испытаний
Модуль при сжатии 25 °C 61 MPa ASTM D695
Модуль при сжатии 80 °C 56 MPa ASTM D695
Предел прочности при сжатии 25 °C 583 MPa ASTM D6641
Предел прочности при сжатии 80 °C 460 MPa ASTM D6641
Модуль упругости (на растяжение) 23 °C 61 GPa ASTM D3039
Модуль сдвига G₁₂ 25 °C 4.1 GPa ASTM D5379
Модуль сдвига G₁₂ 80 °C 2.5 GPa ASTM D5379
Предел сдвига τ₁₂ 25 °C 110 MPa —
Предел сдвига τ₁₂ 80 °C 56 MPa —
Предел сдвига τ₁₃ 25 °C 58 MPa ASTM D2344
Предел сдвига τ₁₃ 80 °C 36 MPa ASTM D2344
Предел прочности на растяжение 23 °C 777 MPa ASTM D3039

Технологические свойства

Параметр Значение
Области применения Судостроение: обшивки лодок и спортивных катамаранов; автотюнинг: легкие, стильные и эстетичные автомобильные детали; ветроэнергетика: лопасти ветряных турбин из углеродного пластика; дизайн; оправка при комнатной температуре; высоконапорные баллоны
История обработки (пробные образцы) Образцы для испытаний получены методом вакуумной инфузии на основе смолы T20-60 и углеродной ткани 22502 (кёсель 2x2, 200 г/м², 3K, 3.95 GPa)
Методы обработки Смешивают компоненты А и Б в массовом соотношении 100:32. Дегазируют смолу с интенсивным перемешиванием 15–20 минут при 20–25 °C. Поддерживая температуру смолы в дозаторе 20–25 °C и температуру оправки 20–25 °C, начинают инфузию. Полимеризуют при комнатной температуре 24 часа. Убеждаются, что смола гелировала. Удаляют вспомогательные материалы. Повышают температуру со скоростью 0,5–2 °C/мин до 80 °C. Послеполимеризация при 80 °C в течение 3–6 часов.

Композитный материал

  1. Ключевая роль эпоксидной смолы в высокопроизводительном производстве углеродного волокна
  2. Ручная работа с эпоксидной смолой: недорогое семейное хобби
  3. Оживите дом с пользовательским искусством из эпоксидной смолы
  4. Эпоксидная смола революционизирует современное искусство
  5. Мастерство соцсетей для художников по эпоксидной смоле: доказанное руководство по показу, продажам и расшире…
  6. Park Aerospace Corp. запускает передовидную эпоксидную смолу E-752-MTS средней вязкости для авиационных структур
  7. Sino Polymer представляет высокопроизводительную безгалогенную эпоксидную препрег для ж/д и авиации
  8. TO200 EP-CF: высокопрочный, термостойкий двухкомпонентный эпоксидный компаунд с углеродным волокном
  9. Структурная эпоксидная смола T26 с UD-лентой EP-UD — высокопроизводительное низковязкое решение для RTM
  10. T107 Эпоксидный препрег на углеродном волокне – Высокотемпературный, высокопрочный материал для автоклава