Смола эпоксидная ТК123 (ЭП-ЦФ)

Судостроение:Корпуса лодок и спортивных катамаранов могут быть изготовлены из композитов; Композитная оснастка:Композитные инструментальные материалы ИТЕКМА сочетают в себе низкий коэффициент теплового расширения и исключительную легкость.

Образцы для испытаний получены вакуумной инфузией на основе смолы ТК123 и углеткани 22502 (саржа 2х2, 200 г/м2, 3К, 3,95 ГПа).

Компоненты А и В тщательно смешать при 25°С в весовом соотношении 1:0,434. Погрешность в дозировке компонентов не должна превышать 2%. Особое внимание следует уделить смешиванию на стенках и дне смесительного бака. Рекомендуется использовать устройства с автоматическим перемешиванием и смешивать под вакуумом. Дегазировать смолу при интенсивном перемешивании в течение 15-30 минут при температуре 20-25°С, давлении не более 10 мбар. Соберите вакуумный мешок. Выполните тест на герметичность, скорость потери вакуума не должна превышать 1 мбар в минуту. Остаточное давление в мешке не должно быть более 10 мбар. Соберите второй вакуумный мешок, между слоями вакуумной пленки проложите воздушную ткань. Проведите тест на герметичность второго вакуумного мешка. Остаточное давление в мешке не должно быть более 10 мбар. Поддерживать температуру 25-40°С. Рекомендуемая температура пропитки 25-35°С. Армирующий материал рекомендуется предварительно просушить в вакуумном мешке при температуре 60-80°С не менее 1 часа. Поддерживая температуру формы на уровне 25-35°С, начинают процесс настаивания. После полной пропитки закрыть вводы смолы, продолжить откачку из внутреннего мешка не менее 30 минут при температуре 25-40°С. Закройте выходы из внутреннего мешка. Продолжайте вакуумирование из внешнего вакуумного мешка до образования геля (~ 24 часа при 25°C). Через 48-72 часа можно вынуть деталь из формы и подвергнуть пост-отверждению без формы. Пост-отверждение:повышать температуру со скоростью 2°С/ч до 80°С, поддерживать на уровне 80°С в течение 6 часов. Отверждение допускается сразу же после процесса пропитки без извлечения из формы. Повышение температуры со скоростью 2°С/мин до 80°С, выдержка при 80°С в течение 6 часов. Перед снятием детали охлаждают оснастку не ниже 50°С со скоростью не более 5°С/мин. Отверждение (скорость нагрева 2°C/мин) или пост-отверждение (скорость нагрева 2°C/ч) до 120°C допустимо для получения температуры стеклования 140°C.