TK123: Низковязкая двухчастная эпоксидная смола для ВИ CFRP (оправка до 120 °C)

TK123 — двухчастная низковязкая эпоксидная инфузионная смола, армированная углеродным волокном, разработанная для оправки до 120 °C или CFRP-деталей с устойчивыми свойствами до 90 °C. Смола обладает низкой вязкостью при комнатной температуре (менее 500 мПа·с при 25 °C), что обеспечивает простую и гибкую обработку. TK123 специально разработана для вакуумной формовки инфузией для производства ламинатов с низкой пористостью и хорошими механическими свойствами.

Ключевые особенности и свойства

Двухчастная смоловая система для вакуумной инфузии и RTM
Широкое технологическое окно > 2 часов при 25 °C
Полимеризация при комнатной температуре
Низкий экзотермический эффект
Высокие механические свойства
Для оправки до 120 °C

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Метод испытаний
Модуль при сжатии	23 °C	56 MPa	ASTM D695
Предел прочности при сжатии	23 °C	564 MPa	ASTM D6641
Модуль упругости (на растяжение)	23 °C	62 GPa	ASTM D3039
Модуль сдвига G₁₂	23 °C	4.3 GPa	ASTM D5379
Предел сдвига τ₁₂	23 °C	79 MPa	—
Предел сдвига τ₁₃	23 °C	66 MPa	ASTM D2344
Предел прочности на растяжение	23 °C	787 MPa	ASTM D3039

Технологические свойства

Параметр	Значение
Области применения	Судостроение: обшивки лодок и спортивных катамаранов из композитов; композитная оправка: материалы ITECMA сочетают низкий КТР с экстремальной легкостью
История обработки (пробные образцы)	Образцы для испытаний получены методом вакуумной инфузии на основе смолы TK123 и углеродной ткани 22502 (кёсель 2x2, 200 г/м², 3K, 3.95 GPa)
Методы обработки	Тщательно смешивают компоненты А и Б при 25 °C в массовом соотношении 1:0,434. Погрешность дозирования не должна превышать 2%. Особое внимание уделяют смешиванию у стенок и дна емкости. Рекомендуется использовать устройства с автоматическим смешиванием и смешивать под вакуумом. Дегазируют смолу с интенсивным перемешиванием 15–30 минут при 20–25 °C, давление не более 10 мбар. Собирают вакуумный мешок. Проверка на герметичность: скорость потери вакуума не более 1 мбар в минуту. Остаточное давление не более 10 мбар. Собирают второй вакуумный мешок, между слоями пленки укладывают airweave. Проверяют герметичность второго мешка. Остаточное давление не более 10 мбар. Поддерживают температуру 25–40 °C. Рекомендуемая температура пропитывания 25–35 °C. Рекомендуется предварительно сушить армирующий материал в вакуумном мешке при 60–80 °C не менее 1 часа. Поддерживая температуру оправки 25–35 °C, начинают инфузию. После полной пропитанности закрывают входы смолы, продолжают откачку из внутреннего мешка не менее 30 минут при 25–40 °C. Закрывают выходы из внутреннего мешка. Продолжают откачку из внешнего вакуумного мешка до геляции (~24 ч при 25 °C). Через 48–72 часа можно извлечь деталь из оправки и провести послеполимеризацию без оправки. Послеполимеризация: нагрев со скоростью 2 °C/ч до 80 °C, выдержка при 80 °C 6 часов. Полимеризация допускается сразу после инфузии без извлечения из оправки. Нагрев 2 °C/мин до 80 °C, выдержка при 80 °C 6 часов. Перед извлечением детали охлаждают оправку до не менее 50 °C со скоростью не более 5 °C/мин. Полимеризация (нагрев 2 °C/мин) или послеполимеризация (нагрев 2 °C/ч) до 120 °C допускается для получения температуры стекловидного перехода 140 °C.

T20-60: Передовая низковязкая эпоксидная смола для высокопроизводительного производства CFRP T107 Автоклавный эпоксидный препрег (BMI-CF) – Высокая прочность, рабочая температура 150 °C

Композитный материал