PSB250 BMI-CF Препрег — Высокопрочное углеродпластиковое смоловое связующее для автоклава до 250 °C

Препрег PSB250 на основе бисмалеимидного смолового связующего, армированного углеродным волокном, предназначен для производства композитных деталей или оправки, работающих при температурах до 250 °C. В качестве армирующего материала для препрега на основе бисмалеимидной смолы PSB250 могут использоваться унидирекциональные ленты и ткани различной переплетки.

Ключевые особенности и свойства

Температура стекловидного перехода 266 °C
Высокая прочность и жёсткость
Температура полимеризации 190 °C, послеполимеризация 230 °C
Хорошая липкость

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Метод испытаний
Предел прочности при сжатии	25 °C	1071 MPa	ASTM D6641
Предел прочности при сжатии	150 °C	973 MPa	ASTM D6641
Предел прочности при сжатии	180 °C	860 MPa	ASTM D6641
Предел прочности при сжатии	230 °C	810 MPa	ASTM D6641
Предел прочности при сжатии	250 °C	780 MPa	ASTM D6641
Предел поперечной прочности при сжатии	90 °C	205 MPa	ASTM D6641
Предел поперечной прочности при сжатии	150 °C	158 MPa	ASTM D6641
Предел поперечной прочности при сжатии	180 °C	151 MPa	ASTM D6641
Предел поперечной прочности при сжатии	250 °C	118 MPa	ASTM D6641
Модуль упругости (на растяжение)	23 °C	137 GPa	ASTM D3039
Поперечный модуль упругости	23 °C	9.5 GPa	ASTM D3039
Предел сдвига τ₁₂	23 °C	72 MPa	—
Предел сдвига τ₁₃	25 °C	87 MPa	ASTM D2344
Предел сдвига τ₁₃	150 °C	73 MPa	ASTM D2344
Предел сдвига τ₁₃	180 °C	70 MPa	ASTM D2344
Предел сдвига τ₁₃	250 °C	52 MPa	ASTM D2344
Предел прочности на растяжение	23 °C	1711 MPa	ASTM D638
Поперечный предел прочности на растяжение	23 °C	30 MPa	ASTM D3039

Технологические свойства

Параметр	Значение
История обработки (пробные образцы)	Образцы для испытаний получены методом вакуумной инфузии на основе смолы PN-3M и углеродной ткани 22502 (кёсель 2x2, 200 г/м², HTA40-3K, 3.95 GPa)
Методы обработки	Режим формовки: 1) Нагрев 2 °C/мин до 145 °C, вакуум –1 бар, давление 0 бар. 2) Выдержка при 145 °C 120 мин, вакуум -1 бар, давление 0 бар. 3) Нагрев 2 °C/мин до 180 °C, нагнетание давления 5,5 бар, снятие вакуума. 4) Выдержка при 180 °C 240 минут, давление 5,5 бар. 5) Охлаждение не быстрее 5 °C/мин до 60 °C, давление 5,5 бар. Цикл послеполимеризации: 1) Послеполимеризацию детали можно проводить без оправки. 2) Нагрев со скоростью 2 °C/мин до 180 °C. 3) Нагрев не быстрее 0,2 °C/мин до 230 °C. 4) Выдержка при 230 °C 300 мин. 5) Охлаждение не быстрее 5 °C/мин до 25 °C. 6) Для достижения теплостойкости до 250 °C требуется дополнительная послеполимеризация при 250 °C 240 минут. 7) Нагрев от 230 °C до 250 °C со скоростью 2 °C/мин.

Параметр

Значение

История обработки (пробные образцы)

Образцы для испытаний получены методом вакуумной инфузии на основе смолы PN-3M и углеродной ткани 22502 (кёсель 2x2, 200 г/м², HTA40-3K, 3.95 GPa)

Методы обработки

Режим формовки: 1) Нагрев 2 °C/мин до 145 °C, вакуум –1 бар, давление 0 бар. 2) Выдержка при 145 °C 120 мин, вакуум -1 бар, давление 0 бар. 3) Нагрев 2 °C/мин до 180 °C, нагнетание давления 5,5 бар, снятие вакуума. 4) Выдержка при 180 °C 240 минут, давление 5,5 бар. 5) Охлаждение не быстрее 5 °C/мин до 60 °C, давление 5,5 бар. Цикл послеполимеризации: 1) Послеполимеризацию детали можно проводить без оправки. 2) Нагрев со скоростью 2 °C/мин до 180 °C. 3) Нагрев не быстрее 0,2 °C/мин до 230 °C. 4) Выдержка при 230 °C 300 мин. 5) Охлаждение не быстрее 5 °C/мин до 25 °C. 6) Для достижения теплостойкости до 250 °C требуется дополнительная послеполимеризация при 250 °C 240 минут. 7) Нагрев от 230 °C до 250 °C со скоростью 2 °C/мин.

T107 Автоклавный эпоксидный препрег (BMI-CF) – Высокая прочность, рабочая температура 150 °C OOA Препрег B180 CF02 (0/+45° N-S) — Высокотемпературный эпоксидный углеродпластиковый композит

Композитный материал