T26 EP-CF: Высокопрочная низковязкая эпоксидная смола для углеродных конструкций

Т26 — это однокомпонентная низковязкая эпоксидная смола для инфузии углеволокна, разработанная для высоконагруженных конструкций. Т26 обеспечивает простую и гибкую обработку благодаря низкой вязкости при относительно низких температурах пропитки (110 °C). Т26 специально разработана для RTM и вакуумной инфузии для производства ламинатов с низкой пористостью и исключительно высокой механической производительностью, особенно в трещиностойкости. Основные особенности и свойства:

Однокомпонентная смола, разработанная специально для высокотемпературной инфузии или RTM
Широкое технологическое окно > 7 часов при 110 °C
Отверждение при 180 °C обеспечивает температуру стеклования 205 °C
Высокая мокрая температура стеклования — 172 °C
Очень высокая ударная стойкость
Рабочие температуры от –60 °C до 150 °C

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Метод испытаний
Предел сжатия	23,0 °C	643 МПа	ASTM D6641
Предел сжатия, поперечный	23,0 °C	679 МПа	ASTM D6641
Модуль упругости	23,0 °C	65 ГПа	ASTM D3039
Модуль упругости, поперечный	23,0 °C	66 ГПа	ASTM D3039
Модуль сдвига, G₁₂	23,0 °C	4,5 ГПа	ASTM D5379
Предел сдвига, τ₁₂	23,0 °C	84 МПа
Предел сдвига, τ₁₃	25,0 °C	74 МПа	ASTM D2344
Предел сдвига, τ₁₃	120,0 °C	51 МПа	ASTM D2344
Предел сдвига, τ₁₃	150,0 °C	45 МПа	ASTM D2344
Предел растяжения	23,0 °C	910 МПа	ASTM D3039
Предел растяжения, поперечный	23,0 °C	881 МПа	ASTM D3039
Выделение энергии деформации	ASTM D5528

Технологические свойства

Параметр	Значение
Области применения	Беспилотники; спортивное оборудование: рама, колёса, седло, столб седла, руль, Vorbau и педали спортивного велосипеда из углекомпозита; геометрические усилительные элементы: экспериментальная панели с стрингерами
История обработки	Образцы для испытаний получены вакуумной инфузией на основе смолы Т26 и углеткани (CF) 22508 (сатин 8H, 200 г/м², 3K, 3,95 ГПа).
Методы обработки	Предварительно нагрейте смолу до 60–90 °C в таре для перекачки в смолонагреватель. Дегазируйте смолу 30–40 минут при нагреве до 90 °C. Предварительно нагрейте инструмент до 100–110 °C (или до 115–120 °C для деталей сложной формы или UD-деталей). Поддерживая температуру смолонагревателя 95 °C и температуру инструмента 100–115 °C, начните инфузию смолы. После полного пропитки повышайте температуру инструмента со скоростью 2 °C/мин до 180 °C. Выдерживайте при 180 °C в течение 3 ч. Охлаждайте инструмент до 90 °C со скоростью <5 °C/мин перед извлечением детали.

SICAPRINT™ Si200: Высокопроизводительный композит карбида кремния для экстремальных высокотемпературных применени… Премиальная химическая степень иттриевой стабилизированный диоксид циркония (RTP GNP3YG) — Высокая прочность, низ…

Композитный материал