Руководство по процессу литья под давлением АБС-пластика

Термопласты являются одними из наиболее распространенных материалов, используемых для создания деталей и компонентов, которые мы используем в нашей повседневной деятельности. Есть несколько причин для выбора этих материалов, начиная от повышенной прочности на разрыв и заканчивая долговечностью. Литье под давлением из АБС-пластика – один из самых популярных сегодня процессов литья пластмасс под давлением.

Во время этого процесса сжижение происходит при 221°F. Затем АБС-пластик остывает и снова подвергается процессу нагрева. Способность термопластов, таких как ABS, выдерживать изменение температуры без разрушения является причиной их популярности во многих производственных процессах. Это руководство по материалам ABS расскажет вам все об этом и его применении.

Что такое АБС-пластик ? <сильный>

ABS — это сокращение от акрилонитрил-бутадиен-стирола, аморфного термопласта, который непрозрачен и может противостоять ударам. Это один из самых популярных материалов для литья под давлением. , и это полимер, состоящий из трех мономеров, как показано в его названии. Поскольку это аморфный материал, у него нет истинной точки плавления.

Стирол придает пластику блестящую непроницаемую поверхность. С другой стороны, содержание полибутадиена обеспечивает превосходную ударную вязкость в широком диапазоне температур. Также возможно изменить химическую структуру АБС. Следовательно, модификация улучшает различные характеристики пластика в зависимости от конкретного применения.

АБС-пластики являются термопластами и применяются во многих отраслях промышленности, требующих производства прочных и ударопрочных материалов. Будучи термопластичным материалом, ABS не горит при нагревании. Вместо этого он становится жидким в процессе литья под давлением из АБС-пластика, что упрощает литье под давлением и переработку.

Чаще всего АБС-пластик используется для изготовления клавиш компьютерных клавиатур, пластиковых защитных покрытий, корпусов электроинструментов, игрушек LEGO и многого другого.

Свойства пластика ABS <сильный>

К общим свойствам АБС-пластика относятся следующие:

• Он имеет химическую формулу (C8H8) x· (C4H6) y· (C3H3N) z)
• Термостойкость и химическая стойкость.
• Ударопрочность, устойчивость к истиранию и пятнам.
• Обычная температура составляет 204–238 °C.
• Температура сжижения АБС составляет 105 °C.
• Прочность на растяжение =46 МПа (6600 фунтов на квадратный дюйм)
• Удельный вес =1,06
• Коэффициент усадки =0,5–0,7 %

Преимущества Литье пластмасс под давлением <сильный>

Формование АБС-пластика дает много преимуществ, поэтому многие отрасли считают его очень полезным. Некоторые из преимуществ материала включают в себя:

Энергоэффективность <сильный>

Машины, используемые для формования АБС-пластика, обеспечивают превосходную производительность при обработке этих термопластов. Их динамика и прочность обеспечивают непрерывную и воспроизводимую производительность. Система энергосбережения также помогает сократить потребление энергии и общее время цикла.

Разнообразие приложений <сильный>

Литье из АБС-пластика также обеспечивает очень универсальное применение. Этот процесс адаптирован для работы с АБС-пластиками различных размеров с отличными возможностями интеграции. Такая гибкость обеспечивает производство комплектующих для различных отраслей промышленности.

Точная воспроизводимость <сильный>

В процессе литья под давлением ABS производятся сложные детали для сложных применений. Это часто ограничивается другими процессами литья под давлением. Возможность использования дополнительных технологий и регулируемого литья под давлением обеспечивает воспроизводимое создание форм и качественных формованных деталей. Кроме того, этот материал может сохранять свои характеристики и эксплуатационные характеристики после воздействия резких температур.

Другие преимущества <сильный>

Другие заметные преимущества литья под давлением из АБС включают:

• Стабильный под нагрузкой
• Высокая ударная вязкость и стабильность размеров.
• Высокая прочность на растяжение
• Возможность вторичной переработки

Недостатки Литье пластмасс под давлением <сильный>

Хотя ABS имеет много преимуществ, он также имеет некоторые недостатки. Вот некоторые из недостатков этого материала:

Плохая устойчивость к УФ-излучению <сильный>

АБС-пластик плохо переносит воздействие солнечных лучей. Он имеет тенденцию разрушаться при постоянном воздействии ультрафиолетовых лучей солнечного света. Поэтому для адекватной защиты обычно необходимо покрыть его материалом, устойчивым к ультрафиолетовому излучению.

Эволюция сильного дыма <сильный>

Хотя этот материал считается нетоксичным для человека, при изготовлении он может выделять дым. Это может быть небезопасно для операторов и техников.

Плохая устойчивость к усталости <сильный>

АБС-пластик может не подходить для приложений с высокими нагрузками из-за его плохой усталостной прочности. Он может легко разлагаться при постоянном воздействии стресса или деформации.

Соображения относительно процесса литья под давлением АБС-пластика <сильный>

Перед обработкой литья под давлением из АБС-пластика необходимо выполнить некоторые действия. Следующее руководство обеспечит успешное формование и получение желаемых результатов:

Рассмотреть дизайн деталей из АБС-пластика <сильный>

Стенка пластиковой детали должна иметь одинаковую толщину, чтобы разница между толщинами стенок детали составляла 25 %. Предотвращение массивного напряжения возможно при равномерной толщине стены. Необходимы дополнительные ребра или радиусы для повышения прочности и фиксации.

Кроме того, толщина стенки будет определять размер радиуса. Поэтому необходимо следить, чтобы отношение радиуса к толщине стенки было не менее 0,3. Чем больше радиус, тем меньше напряжение. Тем не менее, было бы лучше быть осторожным при чрезмерном использовании большого радиуса, потому что при слишком большом радиусе произойдет усадка. Следовательно, необходимо также учитывать возможность усадки в процессе литья под давлением из абс.

Высушить материал ABS перед обработкой <сильный>

АБС-пластик впитывает воду всякий раз, когда она присутствует в обрабатываемом материале. Таким образом, обеспечение тщательной сушки материала перед обработкой имеет решающее значение. Многие проблемы возникают из-за того, что АБС-пластик впитывает влагу. Основными проблемами являются увеличение эксплуатационных расходов и увеличение времени, затрачиваемого на процесс. Аналогичным образом, если не удалить воду, формованные детали помутнеют.

Хотя при хранении и транспортировке термостойкой АБС-смолы будет происходить поглощение воды из атмосферы. Диапазон влагопоглощения находится в пределах от 0,2% до 0,4%. Однако перед обработкой литьевого формования из АБС-пластика содержание влаги необходимо резко снизить до 0,05% или менее. Это поможет предотвратить дефекты литья под давлением. во время процесса. Температура, при которой происходит сушка, составляет 80-95 ℃, а на ее окончание уйдет три-четыре часа.

Контроль температуры формования <сильный>

Еще одним соображением при литье под давлением АБС является контроль температуры, поскольку перегрев пластика АБС может привести к термическому разложению. Если производители подвергают материал чрезмерному нагреву, химические связи разрываются. В результате на деталях, отлитых под давлением, образуются коричневые гранулы. Проблема контроля температуры в большинстве случаев неизбежна при использовании старого оборудования с плохим контролем температуры.

Тем не менее, температура формования должна быть высокой, если детали из АБС-пластика, изготовленные методом литья под давлением, имеют высокий глянец и не должны повредить материал в процессе. Поэтому при использовании АБС-пластика с формой температура выше, чем у других материалов, используемых при обработке. Рекомендуемый диапазон температур составляет 180-230 ℃. Точно так же, чем выше температура, тем меньше времени вы должны подвергать пластик воздействию такой температуры, чтобы предотвратить деградацию.

Давление впрыска <сильный>

В отличие от других материалов для литья под давлением , высокое давление впрыска необходимо для АБС-пластика из-за его вязкости. Это может не относиться к простым, мелким или толстым продуктам. Однако чрезмерное увеличение давления впрыска может привести к слипанию формованных деталей из-за повышенного трения.

Кроме того, разделение формованных деталей приводит к увеличению производственных затрат. С другой стороны, низкое давление приводит к увеличению усадки пресс-формы, что приводит к недопустимым компонентам с низким качеством.

Скорость литья под давлением <сильный>

Скорость впрыска также имеет решающее значение для обеспечения первоклассных конечных продуктов. Чрезмерная скорость впрыска вызовет возгорание или термическое разложение пластика. Кроме того, плохой глянец, линии сварки и обесцвечивание являются некоторыми проблемами, возникающими из-за чрезмерного увеличения скорости.

Однако при слишком низкой скорости будет происходить недостаточное заполнение формы. Поэтому возникает необходимость сбалансировать импульс для правильной обработки материала. Кроме того, размер дроби из АБС-пластика, необходимый для обеспечения стабильности размеров, меньше, чем у других пластиков. Кроме того, материалы, которые вам нужно использовать для обработки, будут уменьшаться без отклонения от техники.

Если вы не знаете, с чего начать изготовление пластиковых деталей, вы можете связаться с RapidDirect, прежде чем искать других производителей.

Применения Литье из АБС-пластика <сильный>

Каждый день мы используем материалы, изготовленные из АБС-пластика, для нашей повседневной деятельности. АБС-пластики полезны как в промышленной, так и в коммерческой практике, в основном благодаря их способности противостоять различным физическим и химическим изменениям.

Кроме того, он является одним из материалов первого выбора в современном литье из-за его низкой температуры плавления и легкости в обработке. Точно так же использование АБС-пластика требует низкой стоимости. Поэтому многие производители используют его для литья пластмасс под давлением.

АБС-пластик находит применение в разных сферах жизни, вот некоторые из них:

Автомобильная промышленность – <сильный> Это особенно полезно для продуктов, которые должны быть легкими, и в качестве альтернативы металлам. Примеры материалов:дверные прокладки, приборные панели, компоненты приборной панели, отделка стоек, ручки и детали ремней безопасности.

Коммерческие приложения – Этот метод используется в коммерческой отрасли, особенно для продуктов, используемых дома. К таким продуктам относятся вкладыши для холодильников, пылесосы, панели управления и кухонные комбайны.

Электротехническая промышленность – Применение ABS в электротехнической промышленности включает электронные корпуса и компьютерные клавиатуры.

Строительство и строительство — Особенно используется для труб и фитингов. Это связано с тем, что АБС-пластик обладает высокой ударопрочностью и может выдерживать химические и физические изменения.

Другие области применения включают изготовление музыкальных инструментов и спортивных сооружений. Он также полезен для производства медицинских материалов, таких как компрессоры и небулайзеры.

Услуги RapidDirect по литью под давлением АБС-пластика <сильный>

В RapidDirect наши индивидуальные услуги по литью под давлением не имеют себе равных. У нас есть подходящие производственные технологии, ресурсы и высококвалифицированные технические специалисты для предоставления наилучших услуг в любое время. Таким образом, мы помогаем вам производить высококачественные и долговечные литые детали по конкурентоспособным ценам.

Наша команда экспертов всегда готова решить ваши производственные проблемы в любое время. RapidDirect готов сделать вас впереди конкурентов с помощью нашей технологически продвинутой платформы. Эта платформа позволяет вам получать мгновенные котировки, управлять своими котировками и заказами, просматривая состояние вашего проекта. Свяжитесь с нами сегодня!

Заключение <сильный>

ABS является одним из самых распространенных пластиков, используемых для литья под давлением. Это термостойкий термопластичный и прочный материал, что делает его ценным, поэтому он полезен во многих сферах жизни. Предположим, вы ищете вариант литья пластмасс под давлением с относительно меньшими затратами. В этом случае вам следует рассмотреть возможность литья под давлением из АБС-пластика. Всякий раз, когда вы сталкиваетесь с трудностями при выборе лучших пластиков для литья под давлением, обращайтесь за консультацией к специалистам RapidDirect.

Часто задаваемые вопросы

Является ли ABS токсичным?

АБС-пластик безвреден и нетоксичен. Это одна из причин, по которой многие эксперты советуют использовать этот материал для нескольких применений. Воздействие этого пластика не оказывает какого-либо известного вредного воздействия на здоровье. С другой стороны, некоторые пластмассы канцерогенны. При нагревании они выделяют вредные пары, оказывающие неблагоприятное воздействие на здоровье. Однако важно отметить, что использование АБС-пластика для медицинских имплантатов не рекомендуется.

Легко ли ломается АБС-пластик?

Одним из свойств АБС-пластика является способность выдерживать высокие температуры и нечувствительность к перепадам влажности. Формование АБС-пластиков при высоких температурах повышает их теплостойкость, а при литье при низких температурах прочность пластика увеличивается. Таким образом, всякий раз, когда требуемый продукт должен быть прочным и ударопрочным, АБС-пластик идеально подходит для производства.

Как рассчитать стоимость процесса литья под давлением из АБС-пластика?

Для расчета стоимости необходимо сложить каждый из используемых материалов и инструментов. Затем разделите сумму на количество частей. Далее добавьте ответ к затратам в час. Наконец, разделите свой ответ на время производства. Это даст вам затраты на литье под давлением из АБС-пластика.