Управление вакцинами в холодовой цепи:есть ли лучший способ?

Управление вакцинами холодовой цепи - сложный процесс. Вакцины требуют постоянной средней температуры в 5 градусов Цельсия при их перемещении или хранении; воздействие температур за пределы допустимого диапазона от 2 до 8 градусов по Цельсию снизит их эффективность и сделает их бесполезными. Даже сегодня из-за проблем, связанных с поддержанием этой среды, многие предприятия США вышли из строя; это также серьезная проблема для таких стран, как Африка, где до 35% вакцин теряется из-за неправильного хранения.

Управление холодовой цепью для вакцин - и фармацевтических препаратов в целом - в значительной степени является обязанностью производителей и дистрибьюторов, однако некоторые области цепочки поставок, такие как транспортировка, находятся вне их прямого контроля. Температуру вакцины необходимо постоянно контролировать во время транспортировки, но процесс все еще совершенствуется. Продолжайте читать, чтобы узнать, как управление вакцинами холодовой цепи осуществлялось в прошлом и к чему оно будет стремиться в будущем.

История холодовой цепи для вакцин

С тех пор, как были изобретены вакцины, мониторинг температуры осуществлялся с помощью простых термометров и планшетов. Термометры были помещены в холодильники для регистрации температуры. Когда вакцины прибыли в пункт назначения, рабочие регистрировали информацию о температуре (потому что вы не могли остановить транспорт, чтобы постоянно ее проверять). Другие ранние датчики температуры «хлопали» или меняли цвет, когда температура поднималась выше или ниже допустимого диапазона. Когда это произошло, производители поняли, что пора выбросить партию. (Эти типы мониторов до сих пор иногда используются в качестве индикаторов удара - если упаковка падает и стекло разбивается, индикатор становится красным, показывая, что с упаковкой неправильно обращались. Их, как известно, легко игнорировать.)

Вам нужно больше, чем просто мониторинг температуры? Загрузите нашу техническую документацию о том, как технологии Интернета вещей могут дать вам больше информации обо всей производственной операции.

Совсем недавно были изобретены электронные регистраторы температуры. Они регистрируют температуру транспортного средства на протяжении всей поездки. Когда груз прибывает в пункт назначения, кто-то вытаскивает регистратор, проверяет программное обеспечение, проверяет и подтверждает, была ли транспортировка успешна. Регистраторы по-прежнему используются многими производителями сегодня, но они не лучшее решение по двум причинам:

• Трудно точно определить ответственность за безопасное возвращение регистратора в конце поездки. Даже если для этой цели вы отправляете заранее упакованную коробку с транспортной этикеткой, кто ее обрабатывает - сторона, которая перевозит груз, или сторона, которая его получает? И какой сотрудник займется этим? На этом этапе нет ничего необычного в том, что процесс прерывается, добавляя еще один уровень затрат.
• Транспортировка уже испорченного продукта - это пустая трата ресурсов. Если что-то пойдет не так во время транспортировки, у вас нет возможности узнать об этом до тех пор, пока товар не прибудет в пункт назначения. Чем раньше вы узнаете о проблеме, тем раньше вы сможете остановить отгрузку и начать работу по замене поврежденного товара.

Новые рубежи в холодовой цепи для фармацевтики

Благодаря подключенным технологиям компонент мониторинга холодовой цепи теперь становится умнее. Мониторинг подключенной холодовой цепи дает производителям показания температуры, к которым они могут получить доступ почти в режиме реального времени. Данные в реальном времени представляют собой прогресс, поскольку они помогают решить одну из основных проблем, с которыми ранее сталкивались:невозможность предпринять корректирующие действия. Если вы знаете, что температура находится за пределами допустимого диапазона, вы можете немедленно отрегулировать ее или начать процесс замены, сократив время восстановления.

Это хорошо, но многие компании не решаются использовать эту технологию. Почему? Потому что большинство решений являются дорогостоящими и по-прежнему требуют возврата устройств. Если монитор не будет возвращен, производителю придется заплатить изрядную сумму за его замену - риск, который обычно не может быть оправдан. Поэтому они продолжают обращаться либо к FedEx (которая предлагает варианты доставки с контролем температуры - достойное решение, но которое по-прежнему оставляет вас без контроля), либо обратно к старомодному электронному регистратору температуры.

AirFinder:экономичная холодовая цепочка для вакцин

Есть вариант получше. AirFinder может сочетать Bluetooth и сотовую технологию для создания экономичного, но точного решения для управления вакцинами в холодовой цепи. Вот как это может сработать:

Допустим, вы перемещаете шесть контейнеров, за каждым из которых нужно следить. В пяти из этих контейнеров будет недорогое устройство на базе Bluetooth для передачи данных о температуре в один контейнер, оборудованный сотовым передатчиком. Этот единственный контейнер будет передавать данные о температуре в облако, где вы можете получить к ним доступ почти в реальном времени. В качестве альтернативы, простые устройства Bluetooth могут регистрировать температуру контейнеров на всем пути до центра распределения. По прибытии туда они подключаются к датчику на стене и передают данные в облако.

В гибкой архитектуре AirFinder используются недорогие устройства в сочетании с более дорогими, что означает, что она стоит значительно меньше, чем другие решения для мониторинга холодовой цепи, представленные на рынке. А его компоненты частично одноразовые - устройства слежения на основе Bluetooth выполняют свою работу, но они достаточно недороги, чтобы выбросить их в конце поездки. Это означает, что вам не о чем беспокоиться, когда речь идет об управлении безопасным возвратом дорогих устройств мониторинга.

Хотите узнать больше о том, как AirFinder может помочь в мониторинге холодовой цепи?

Сообщите нам, что вам нужно, и мы расскажем, поможет ли наше решение.