Баланс плюсов и минусов коллаборативных роботов на рабочем месте

Когда вы смотрите в лицо грязной, скучной (или даже опасной) работе, вы знаете, как хорошо чувствуется её завершить. Первый раз, когда вы делаете это — даже первые несколько раз — есть чувство достижения. Со временем эти работы могут не только изматывать рабочих, но и удерживать их от задач более высокой ценности на заводе.

Это может прийти как удивление, учитывая то, чем мы занимаемся для жизни, но установка промышленного робота для взятия на себя грязной или монотонной работы может не всегда быть ответом. Это потому, что не все роботы равны.

Во-первых, промышленные роботы могут быть сложным решением, особенно для малых и средних бизнесов. Во-вторых, не у каждого менеджера завода есть штат (или бюджет на найм интегратора) для программирования (и перепрограммирования) робота. В-третьих, промышленные роботы требуют, чтобы рабочая зона робота была защищена для предотвращения потенциальных травм людям.

В зависимости от вашего приложения, вы можете преодолеть вышеуказанные вызовы, «наняв» специальный тип промышленного робота — коллаборативный робот, или кобот. Кобот относительно легок и спроектирован для безопасной работы в близкой близости к людям. Это может устранить шторы или ограждения через использование сенсоров или технологии ограничения силы с правильным приложением и оценкой рисков. Он также легко программируется через ручное руководство, которое позволяет рабочему двигать руку кобота в каждую точку работы вместо ввода команд в пульт.

Люди с только поверхностным знанием коботов часто называют их «роботами без ограждений» — подразумевая, что они безопасны. Однако, если вы производите ножи с роботом без ограждений, есть ли рабочий рядом безопаснее, потому что робот движется медленно? Все о цене оценки полной системы.

Перед инвестицией в кобота проведите оценку рисков. Есть сертифицированные эксперты в робототехнике, которые занимаются этими оценками рисков, чтобы гарантировать, что робот, приложение и люди взаимодействуют безопасно. Правильная химия обеспечивает безопасное место работы и рост продуктивности.

Вот пример, который мы видели во время посещения завода: Кобот захватывал деталь для подъемного механизма из формовочного станка; инспектировал её через 2D камеру, а затем вставлял деталь в другой ближайший станок для полировки. Человеческий рабочий, ранее укомплектовывавший эту станцию, рисковал травмой от напряжения спины и, к концу своей смены, не инспектировал деталь так тщательно, как в начале дня. Кобот устранил риск травмы рабочего, выполняющего эту задачу, и теперь обеспечивает последовательный контроль качества.

Коллаборативные роботы могут работать рядом с людьми и легко конфигурируются. Если кобот контактирует с рабочим, он немедленно останавливается, чтобы минимизировать или устранить травму. Если вы решите переконфигурировать свою производственную линию для обработки нового продукта, должным образом обученный оператор может перепрограммировать кобот за час или два. Сравните это с одним или двумя днями производственного времени, потерянных на перепрограммировании промышленного робота для обработки смены линии. Для большинства менеджеров заводов только этот последний пункт делает кобота стоимостью.

Фактически, коллаборативные роботы — способ устойчивого к будущему вашего производственного процесса. Если менеджмент хочет изменить стиль или тип продукта, которые его заводы запускают, коллаборативный робот достаточно универсален, чтобы обрабатывать любые смены, которые вы хотите, с минимальными усилиями и временем. Коллаборативные роботы могут предоставлять выгоды в терминах безопасности, стоимости, качества и ROI; таким образом, делая их выполнимым решением для технических и экономических вызовов, с которыми сталкиваются организации цепочек поставок, независимо от отрасли или размера.

Чтобы получить представление о том, что дальше с коботами, вот предварительный просмотр нашего коллаборативного робота, которым малые и средние бизнесы захотят владеть, чтобы помыть руки от грязной работы.