Как обеспечить успех вашего путешествия по надежности

Сегодняшние производственные предприятия представляют собой мозаику из множества движущихся частей. В некоторых случаях одна и та же деталь используется для разных целей. В одном приложении отказ детали может быть лишь небольшими последствиями, в то время как в другом случае отказ может вызвать серьезную катастрофу, что приведет к значительной потере времени и продукта.

Поскольку каждая станция отличается от других и имеет свой уникальный набор потенциальных проблем и задач по их устранению, выявление и устранение серьезных отказов требует сознательных усилий, опыта и знаний. Сильный упор на надежность имеет жизненно важное значение для поддержания безупречного качества продукции.

Важно помнить, что надежность - это не характеристика, а постоянный путь. Одна из наиболее важных целей этого путешествия - выявление и устранение дефектов, которые могут поставить под угрозу системы и оборудование.

Что касается надежности, дефект - это все, что несовершенно, независимо от того, связано ли это состояние с отдельным элементом оборудования или со всей операцией. Дефект может быть таким простым, как сломанный зуб шестерни, или сложным, как целая производственная линия, которая не может справиться с предъявляемыми к ней требованиями. Что наиболее важно, так это отслеживать дефекты до их источников и решать проблемы, чтобы предотвратить возврат дефекта.

Дефекты вызваны множеством источников, включая нормальную деградацию элементов в окружающей среде, конструктивные недостатки, неправильное изготовление или использование элемента, воздействие загрязняющих веществ, ненадлежащий ремонт, сопутствующий ущерб от других отказов или ненадлежащее профилактическое обслуживание. Дефектное состояние может оставаться бездействующим в течение многих лет и обнаруживаться только тогда, когда дефектный элемент подвергается ненормальной нагрузке.

В то время как принципы дефектов и их источники могут быть описаны в общих чертах, конкретные отказы определяются с точки зрения их причин и их последствий. Причины отказа крыльчатки насоса могут отличаться от причин отказа подшипника двигателя. В зависимости от расположения детали в системе отказ может вызвать что угодно, от снижения качества продукта до полного останова линии. Фундаментальным для понимания того, как повысить надежность производственного предприятия, является понимание того, как элементы могут выйти из строя, и понимание последствий этих отказов в случае их отказа. Как только вы поймете, какое влияние оказывают эти элементы, вы сможете разработать соответствующую задачу по снижению риска.

Задачи по снижению риска окружают нас повсюду, и они защищают нас по-разному. Некоторые общие меры по смягчению последствий включают нанесение солнцезащитного крема для предотвращения солнечных ожогов, использование спидометра, чтобы избежать штрафов за превышение скорости, или мытье рук, чтобы не заболеть. Другими словами, смягчающие задачи - это то, что вы делаете, чтобы предотвратить или минимизировать вредные последствия. Задачи по смягчению последствий не выполняются автоматически и не бесплатны. Они являются частью обоснованного анализа, проводимого экспертом. Эксперт дает рекомендации по смягчению задач на основе анализа затрат и выгод от последствий.

Кроме того, как только эти элементы с серьезными последствиями выявлены, необходимо разработать системы для уменьшения последствий. После того, как системы установлены, они должны оставаться активными для защиты от сбоев в будущем. Усилия должны быть постоянными, чтобы по мере изменения ситуации анализ повторялся, чтобы убедиться, что системы по-прежнему адекватны.

7 шагов к повышению надежности

Старая поговорка гласит:«Путешествие в тысячу миль начинается с одного шага». Это также верно в отношении пути к надежности. Но каков первый шаг?

Знай плохих актеров

Популярный подход к повышению надежности - выявить те элементы, которые кажутся подверженными хроническому отказу, и пометить их как «худших действующих лиц». Среди показателей, на которые следует обратить внимание при определении плохих участников, - это среднее время наработки на отказ (MTBF), затраты на техническое обслуживание, аварийные работы или средние затраты на техническое обслуживание за период времени для оборудования или групп оборудования в одной и той же области.

Поймите тенденции и первопричины

При изучении плохих действующих лиц следующие вопросы могут помочь раскрыть первопричину хронического сбоя:«Когда возникла проблема?» или "Было ли так всегда?" или «Было ли какое-то исходное событие, которое привело к изменению уровня надежности?»

Знайте состояние критических элементов

Популярная практика известна как «профилактическое обслуживание», хотя это часто неправильное название. В общем, это относится к определенному количеству диагностических тестов, которые обычно проводятся на заводском оборудовании с целью предоставления информации о начальном отказе тестируемой машины. Однако на практике профилактическое обслуживание не дает прогнозов, а скорее отмечает оборудование, имеющее признаки неисправности. Обычные диагностические тесты являются рентабельными, а информация, которую они производят, очень ценна, если используется для своевременного принятия решений о требованиях к техническому обслуживанию оборудования. Более точное название, которое вдохновляет на правильное использование инструментов, - «мониторинг состояния», что может быть важной задачей устранения сбоев. Хотя он не предотвращает сбой, он часто дает подсказки относительно причины сбоя и предотвращения сбоя в будущем.

Знайте характер неудач

Инженеры по надежности могут оценить историю отказов элементов оборудования, чтобы выяснить, работает ли элемент, как ожидалось, или он подвержен проблемам с качеством из-за некачественных деталей или плохих методов сборки. Этот процесс называется анализом распределения, и это мощный метод анализа отказов, который при правильном применении может выявить и в конечном итоге устранить хронические отказы.

Понимание логистики

Техническое обслуживание и надежность - это совокупность множества эффективных ресурсов, взаимосвязанных во времени. Требуются большие навыки и внимание к деталям, чтобы организовать ресурсы, чтобы нужные люди с нужными инструментами использовали правильные процедуры.

Специалисты по анализу основных причин отказов делят собранные ими данные об отказе на пять категорий, называемых пятью «П»:

• Люди - Каков уровень квалификации для работы, которую они должны выполнять? Как их внимание к деталям?
• Детали - Какие детали обычно используются при ремонте? Как они хранятся? Как много? Кто предоставляет запчасти? Какое качество?
• Процедуры - Существуют ли письменные процедуры? За ними следят?
• Бумага - Какая документация используется для отслеживания действий людей и использования оборудования? Где записи об обслуживании?
• Практика - Какие практики распространены? Откуда они взялись?

Инженеры по надежности обращают внимание на пять «P», когда они исследуют причины низкой надежности. Какие бы дефекты ни вызывали низкую надежность, можно найти в этих пяти «П».

Смоделируйте производственную линию

После того, как соответствующие системы и организационная структура для поддержки этих систем созданы, необходимо рассмотреть проект оборудования. В идеале это должно быть сделано до того, как будет построена производственная линия, но компании часто наследуют производственные линии, которые были спроектированы много лет назад. Означает ли это, что они застряли с плохо спроектированным оборудованием и системами? Нет, если есть возможность улучшить дизайн. Вопрос не в том, можем ли мы себе это позволить? а скорее «можем ли мы позволить себе этого не делать?»

Одним из инструментов, который может помочь выявить слабые места в проектировании системы, является моделирование надежности, доступности и ремонтопригодности (RAM). Современные модели RAM могут показать ценность улучшений конструкции наряду со структурированными профилактическими и прогнозирующими задачами, которые являются частью общей стратегии повышения надежности. Модели также показывают преимущества предлагаемых улучшений до того, как они будут сделаны. Это может способствовать значительному снижению риска.

Целенаправленные инвестиции

Если анализ показывает, что существует слабое место, может помочь целенаправленное улучшение. Целенаправленные усилия по улучшению могут помочь обосновать идею о том, что «мы можем это сделать». После эффективного устранения плохие субъекты (обычно по одному) перестают создавать проблемы. Это дает организации возможность принять необходимые изменения, постепенно внедряя их.

Когда организация начинает понимать, что изменения носят положительный характер, сопротивление падает, а темпы изменений могут ускориться.

Имейте в виду, что как только эти краткосрочные цели в области надежности будут достигнуты, путешествие еще не закончено. Надежность зависит от борьбы с дефектами, а затем от постановки новых целей в процессе постоянного улучшения. После выполнения описанные выше шаги являются просто основой для достижения улучшенного и стабильного качества продукции, времени безотказной работы, которое соответствует или превышает спрос, а также записей по безопасности, которые когда-то могли считаться недосягаемыми.