3 простых совета по сокращению времени простоя и повышению производительности

Цель каждого руководителя завода - сократить время простоя и повысить производительность. Вот несколько советов по оптимизации процессов без нагрузки на сотрудников.

Обучать и переучивать

Посадите студента-водителя за руль гоночного автомобиля Формулы-1, и вы не получите от этого автомобиля максимальной отдачи. Промышленное оборудование такое же. Дайте его неподготовленным операторам, и вы потеряете производительность.

Производители промышленного оборудования обычно проводят обучение на месте во время и после установки. Тем не менее, многие из них с радостью проводят постоянное обучение, но вам, возможно, придется спросить. В интересах производителя убедиться, что персонал предприятия максимально использует свое оборудование; это приводит к меньшему количеству поломок, более быстрому устранению неисправностей и ремонту, большему удовлетворению запросов клиентов, большему количеству деловых контактов и большему количеству рекомендаций.

Промышленные выставки также являются подходящим временем для обучения операторов. Производители тратят десятки тысяч долларов на демонстрацию своего оборудования и стремятся получить отдачу от этих инвестиций любым возможным способом. Обучение персонала завода - очень хорошее использование их времени - и вашего.

Переподготовка также является важной частью уравнения производительности. Операторы и бригадиры должны не только проходить плановое обучение, но и должны пройти тест или получить сертификат в соответствии с вашими критериями. Самоуспокоенность оператора и устаревшие навыки приводят к снижению производительности, и их часто трудно заметить. Официальная программа обучения и сертификации - надежный метод решения этих проблем.

Обновление и модернизация

Производители регулярно и неуклонно совершенствуют свое оборудование. Хотя это жизненно важный атрибут бизнеса, инновации производителя означают, что завод, купивший машину два года назад, имеет меньшую производительность по сравнению с конкурентом, купившим новую версию машины шесть месяцев назад.

Однако есть возможности модернизировать старое оборудование, чтобы довести его производительность до уровня новых поколений и моделей. Пожалуй, самые очевидные кандидаты на модернизацию - это средства управления и диагностики. Компьютерные технологии развиваются молниеносно. Модернизация современных средств управления и диагностики на единицу оборудования может проложить путь к значительному увеличению производительности. Производительность машины можно отслеживать и анализировать более быстро и точно, эксплуатационные проблемы можно выявлять и устранять быстрее, данные о пропускной способности могут быть собраны и проанализированы более подробно и т. Д.

Руководству эксплуатации следует регулярно встречаться с производителями оборудования для обсуждения вариантов модернизации и модернизации. Помимо повышения производительности, обновления предлагают огромную финансовую выгоду, поскольку они продлевают срок службы оборудования.

Ищите менее очевидные убийцы производительности

Производительность многих операций снижается не большими проблемами с обучением или оборудованием, а множеством мелких проблем, которые остаются незамеченными. Высокоэффективные операторы замечают их, понимают их влияние на производительность и решают их.

Факторы окружающей среды попадают в эту категорию. Если на заводе слишком жарко, холодно или шумно, рабочие теряют энергию, энтузиазм и способность четко сосредоточиться на выполняемой задаче. Даже такая простая вещь, как установка коврика с мягкой подкладкой на бетонный пол, может привести к немедленному повышению производительности.

Обработка материалов - еще одна область, в которой относительно небольшие изменения могут привести к значительному увеличению производительности. Например, соединение двух высокопроизводительных машин с 30-футовым конвейером вместо того, чтобы рабочие вручную переносили выполняемую работу, могло бы сэкономить несколько человеко-часов по сравнению с трехсменной работой, а также снизить травмы и расходы на здравоохранение.>

Запчасти и техническое обслуживание - две другие области, в которых битву за время простоя можно выиграть или проиграть. Самое главное - не быть мелочными и глупыми. Экономия нескольких тысяч долларов за счет сохранения запасов запасных частей и замены на низком уровне может стоить десятки тысяч долларов, если машинная деталь стоимостью 100 долларов выйдет из строя, и компании придется остановиться на две смены в ожидании новой.

Точно так же у компаний может возникнуть соблазн сократить штат технического обслуживания и часы работы, когда условия ведения бизнеса неблагоприятны. Но есть веская причина, по которой эти машины Формулы-1 делают частые пит-стопы. Независимо от того, насколько хороша машина и насколько эффективны операторы, износ в конечном итоге приведет к полной остановке всей операции.

Чтобы сократить время простоя и повысить производительность, внимательно изучите оборудование, операторов и все аспекты работы, которые на них влияют. Прежде всего, смотрите на продуктивность в целом. Сосредоточение внимания только на одной или двух вещах действительно может повысить продуктивность, но эти достижения можно свести на нет, игнорируя что-то еще.