8 проверенных стратегий устранения простоев и сокращения затрат

Неплановый простой — враг, и вы отвечаете за устранение даже возможности простоя… желательно без перерасхода уже тугого бюджета. Внедрили стратегию ТО. Усилия ТО кажутся дорогими; но оказывается, еще дороже — не следовать плану (или хуже — не иметь плана). Фрустрация: что еще можно сделать?

Сначала, проходя этот процесс, помните Закон убывающей отдачи — усилия ТО должны быть «в точку», не слишком много, не слишком мало для баланса затрат и производственной эффективности.

Еще идеи:

• Установите умные датчики для мониторинга оборудования; мобильный подход — узнаете о зарождающейся проблеме откуда угодно, когда угодно, до катастрофы простоя, и реагируйте соответственно.
• Установите четкие приоритеты и убедитесь, что команда их знает. Лучше — пусть участвуют в создании приоритетов. Они должны понимать реальный ущерб простоя и его стоимость. Так никто не тратит драгоценное время/ресурсы на низкоприоритетное, и у всех есть личный интерес в предотвращении простоя.
• Измеряйте (простой), потому что если не можете измерить — не можете управлять. Инвестируйте в автоматизированную систему трекинга простоя: какие единицы часто ломаются, когда и почему.
• Находите корневую причину — После измерений управляете, раскрывая корень простоя. Ремонт без понимания причины остановки — частая ошибка, часто вызывающая больше простоя и дополнительные ремонты ТЕХ ЖЕ предметов. Лишний бюджетный взрыв.
• Ремонтируйте промышленную электронику, а не заменяйте. Крупный пункт, экономия может быть существенной, иногда до 85% от цены нового оборудования — поможет бюджету. Ремонт/переиспользование — отличный способ достичь «зеленых целей» и быть экологичнее. Даже старое и устаревшее промышленное электронное оборудование часто ремонтопригодно:

• Печатные платы
• Сервоприводы
• Сервоприводы
• Энкодеры
• ПЛК
• HMI
• Мониторы и сенсоры
• AC/DC/VFD приводы
• Блоки питания
• Измерительная техника

• Контролируйте энергопотребление. Верьте или нет, промышленность США ~30% энергопотребления страны, больше любого сектора включая транспорт. Можете вкусить в свой бюджет, зажав потери. Способы: «умные» системы мониторинга энергии для макс. эффективности; замена освещения на энергоэффективное; VFD где возможно; устранение сквозняков и влаги, ускоряющих износ. Рассмотрите энергоаудит если еще не делали. Применяйте экономию в ТО завода и оборудования.
• Контролируйте воздействие среды на технику максимально — чрезмерное тепло, влага, грязь в сердце многих электронных катастроф, заканчивающихся долгими и повторяющимися простоями.
• Инвестируйте в обучение и следите за новейшими технологиями — Образование и тренинги всегда денег стоят и повышают производственную и ремонтную эффективность. Часто дешево: опытные сотрудники, менеджеры, вендоры дают инхаус-обучение. Бесплатный ланч для участников — win-win.

Предотвращение непланового простоя — ОГРОМНАЯ тема, и справедливо — главная причина потери производственного времени. Здесь далеко не всё, но инфо и полезные консультанты много.

Системный подход к ТО, знание и использование лучших практик и технологий, фокус на приоритетах (держите глаз на шаре). И наконец, сбросьте эго для командного подхода к решению проблем — вы на пути к сокращению простоя И экономии денег.

Об авторе: ACS Industrial Services — независимый центр промышленного электронного ремонта: ремонт всех типов промышленной электроники и большинства брендов включая БП, платы, приводы, сервоприводы, ЧПУ, энкодеры, мониторы и сенсоры, измерительную технику, световые шторы и многое другое. Срочный сервис доступен, двухлетние гарантии на большинство ремонтов. Служба поддержки: 800-605-6419 или www.acsindustrial.com.