Повышение доступности - это гораздо больше, чем просто обслуживание

Многие путают доступность с надежностью оборудования. На самом деле это только часть расчета. Доступность - это фактическое время, в течение которого машина или система может работать, как процент от общего запланированного производственного времени. Уровень доступности не следует путать с общей доступностью. Последний рассчитывается с использованием общего календарного времени в качестве делителя, а не планового производственного времени.

У большинства станций нет ни формальной функции проектирования надежности, ни программ, непосредственно решающих проблемы надежности. В некоторых случаях программы управления качеством продукции и техническим обслуживанием признают надежность оборудования как проблему. Однако в эти программы не входят специальные программы, повышающие надежность.

Частично это упущение вызвано нашей неспособностью возложить ответственность за надежность оборудования. Техническое обслуживание играет важную роль; но то же самое касается производства, проектирования заводов, закупок, продаж и обучения. Каждая из этих функций предприятия напрямую влияет на производительность.

Неэффективное техническое обслуживание воспринимается как доминирующий фактор, ограничивающий производственные мощности, качество продукции и прибыльность. В некоторых случаях такое восприятие справедливо; но большинство проблем с надежностью, которые отрицательно сказываются на производительности предприятия, не связаны с плохим техническим обслуживанием.

Многие из предполагаемых проблем обслуживания действительно выходят за рамки функции обслуживания. Неправильные рабочие процедуры, плохой дизайн или неправильное планирование производства являются реальными источниками многих проблем с надежностью завода. Эти производственные функции также должны играть активную роль в обеспечении надежности оборудования.

Надежность активов начинается с процесса спецификации и выбора. Специалисты по проектированию и закупкам оборудования должны активно стремиться к обеспечению надежности как части процесса. Стоимость жизненного цикла, ремонтопригодность и требования к квалификации сотрудников должны быть ключевыми факторами в процессе принятия решений. Закупочная цена новых и заменяемых систем не является истинной мерой стоимости оборудования или ее влияния на общую производительность предприятия.

При выборе компонентов для замены как для технического обслуживания, так и для производства, сотрудники отдела закупок также должны руководствоваться здравым смыслом. Слишком многие заводы выбирают поставщиков и комплектующие исключительно на основе затрат. Стоимость жизненного цикла компонента или его влияние на надежность практически не учитываются. Например, один клиент решил приобрести подшипник для легких нагрузок для вытяжных вентиляторов в литейных цехах.

Решение было основано на закупочной цене, которая была на 5 долларов меньше за каждый подшипник. Из-за этого решения средняя наработка на отказ этих вентиляторов сократилась с шести лет до шести месяцев. Закупки должны играть активную роль в обеспечении надежности оборудования. Без их поддержки и активного участия приемлемые уровни производительности предприятия недостижимы.

Производство играет важнейшую роль . На каждую проблему, связанную с техническим обслуживанием, приходится 50 проблем, вызванных неправильными операционными процедурами или методами. Ошибка оператора - очевидная причина простоев оборудования и проблем с качеством продукции. Однако вклад производства в плохую работу намного больше. Мы только что завершили оценку стана-тандема с 4 ступенями для одного из наших клиентов по производству стали.

Наша задача заключалась в улучшении общей производительности этой сложной производственной системы. Восемьдесят процентов проблем, ограничивающих производительность системы, качество продукции и затраты, были напрямую связаны с неэффективными операционными процедурами и методами. Большинство проблем было легко исправить, и ни одна из них не требовала финансовых вложений.

Продажи и маркетинг напрямую влияют на надежность оборудования. Функция продаж определяет, как работает большинство заводов. На некоторых заводах-производителях это не представляет серьезной проблемы. Однако на предприятиях непрерывного действия, таких как производство стали и бумаги, плохая стратегия продаж может иметь серьезное негативное влияние на производительность предприятия.

Если функция сбыта загружает завод краткосрочными небольшими заказами, количество и частота наладок машин увеличиваются. Постоянная остановка, изменение настроек и перезапуск напрямую влияют на надежность, качество продукции и производительность. Исторически сложилось так, что высокий процент брака продукции и потери мощности можно напрямую отнести к изменениям в настройке. По мере остановки системы количество отказов увеличивается.

Неправильная настройка часто приводит к заметному увеличению количества брака при перезапуске линии. В сочетании с потерей времени на смену продукта эти краткосрочные заказы в значительной степени способствуют снижению производительности предприятия. Более высокие уровни производительности, включая надежность, недостижимы, если производственные активы не могут работать без постоянных запусков и остановок.

Квалификация сотрудников также является важной частью надежности оборудования. Операторы и обслуживающий персонал должны обладать соответствующими знаниями и надлежащими процедурами, которым необходимо следовать, прежде чем будет достигнут приемлемый уровень производительности. Функция обучения должна принять свою роль в обеспечении надежности оборудования.

Без поддержки функции обучения приемлемый уровень навыков не будет достигнут. Неадекватные стандартные процедуры как для эксплуатации, так и для технического обслуживания также способствуют снижению надежности. В большинстве случаев стандартные операционные процедуры и стандартные процедуры технического обслуживания не предоставляют достаточно данных для правильной эксплуатации или обслуживания заводского оборудования.

Эти недостатки слишком часто рассматриваются как неудачи сотрудников. Руководство предполагает, что персоналу не хватает навыков или мотивации для выполнения своих обязанностей. Во многих случаях сбой в процедурах, а не в сотрудниках.

Кто отвечает за надежность активов? Ответ одновременно прост и сложен. Каждый должен играть активную роль. Реальная программа повышения надежности должна начинаться с корпоративного управления.

Они должны разработать и поддерживать политики, которые создают среду, способствующую максимальному использованию производственных и технологических систем. Без их активной поддержки трудно добиться улучшения. К сожалению, отсутствие корпоративного руководства и поддержки является нормой и часто способствует снижению надежности оборудования.

Проектирование оборудования, закупка, производство, техническое обслуживание и обучение - важнейшие функции. Стоимость жизненного цикла, простота обслуживания и надежность должны стать их основным приоритетом. Они должны работать вместе для достижения общей цели - добиться максимальной производительности всего оборудования и систем завода. Если вы сможете повысить надежность своего оборудования, это приведет к повышению качества продукции, увеличению производительности и прибыльности.

Интеграция функций предприятия
Независимо от продукта или типа производства, все заводы интегрированы. Каждая из функциональных групп, например закупка, обслуживание или производство, зависит от других функций. Без комплексных, скоординированных усилий всех функциональных групп разумные уровни производительности недостижимы. Предпосылка жизнеспособной программы непрерывного совершенствования должна заключаться в том, что максимальная производительность предприятия зависит от интеграции всех критических функций внутри предприятия.

Инжиниринг, закупки и другие производственные функции напрямую влияют на надежность, доступность и общие эксплуатационные расходы оборудования, как и техническое обслуживание и производство. Каждая из критических функций должна работать вместе как с производством, так и с техническим обслуживанием, прежде чем станет возможным измеримое улучшение предприятия.

Оптимальная производительность критически важных производственных систем предприятия также зависит от комплексных усилий этих критически важных функций предприятия. Многие факторы, отрицательно влияющие на качество продукции, производственные мощности и общие эксплуатационные расходы, напрямую связаны с ошибками при проектировании, покупке или установке критически важных производственных систем.

Для достижения устойчивой производительности необходимо установить критерии проектирования, закупки и установки, которые обеспечат оптимальные уровни производительности всех систем завода на протяжении всего срока их службы. Методология, основанная на затратах жизненного цикла, предоставит стандартные процедуры и методы оценки оборудования, которые устранят ограничивающие факторы до того, как они появятся на предприятии.

Продажи и маркетинг
Группа продаж и маркетинга должна обеспечить объем нового бизнеса, который может поддерживать приемлемый уровень производительности. Для использования активов требуется резерв, позволяющий полностью использовать производственные, производственные или технологические системы. Однако объем - не единственный критерий, которому должна соответствовать группа продаж и маркетинга.

Они также должны обеспечивать ассортимент продукции, позволяющий эффективно использовать производственный процесс; размер заказа, ограничивающий количество и частоту настроек; графики доставки, которые позволяют эффективно планировать процесс; и продажная цена, обеспечивающая разумную прибыль. Последним требованием группы продаж является точный прогноз производства, который позволит осуществлять долгосрочное планирование производства и технического обслуживания.

Производство
Управление производством - третий критерий приемлемой производительности предприятия. Производственный отдел должен планировать и составлять график производственного процесса, чтобы максимально использовать свои процессы. Правильное планирование зависит от ряда факторов:хорошей коммуникации с группой продаж и маркетинга; знание производственных возможностей агрегата; адекватный материальный контроль; и хорошая надежность оборудования.

Планирование производства и эффективное использование производственных ресурсов также зависит от координации с отделами закупок, человеческих ресурсов и технического обслуживания на предприятии. Если эти функции не обеспечивают прямую скоординированную поддержку, функция производственного планирования не сможет достичь приемлемого уровня производительности предприятия.

Кроме того, производственный отдел должен эффективно выполнять производственный план. Важное значение имеют хорошие операционные процедуры и практика. Каждая производственная и производственная функция должна иметь и использовать стандартные рабочие процедуры, поддерживающие эффективное использование производственных систем. Чтобы обеспечить надлежащее использование критически важных производственных активов, эти процедуры необходимо регулярно оценивать и обновлять.

Подробнее об общей эффективности оборудования.

Закупки
Служба закупок должна своевременно предоставлять сырье, производственные запасные части и другие расходные материалы для поддержки эффективного производства. Кроме того, эти товары должны быть подходящего качества и функциональности, чтобы обеспечить эффективное использование технологических систем и качество готовой продукции.

Служба закупок должна координировать свою деятельность как с функциями технического обслуживания, так и с производственными функциями, а также внедрять и поддерживать стандартные процедуры и методы, обеспечивающие оптимальную поддержку. Как минимум, эти процедуры должны включать квалификацию поставщика, спецификации закупок на основе затрат жизненного цикла, входной контроль, инвентарный контроль и контроль материалов.

Техническое обслуживание
Функция технического обслуживания должна гарантировать, что все производственное и производственное оборудование находится в оптимальном рабочем состоянии. Обычная практика быстрого реагирования на сбои должна быть заменена практикой технического обслуживания, которая будет поддерживать оптимальное рабочее состояние всех систем предприятия. Недостаточно иметь работающие производственные системы.

Оборудование должно надежно работать с номинальной мощностью или выше, не создавая аномальных уровней проблем с качеством продукции, простоев или задержек при профилактическом обслуживании. Целью должно быть профилактика обслуживания, а не быстрое устранение поломок.

Планирование и составление графиков технического обслуживания - важная часть эффективного технического обслуживания. Планировщики должны разрабатывать и реализовывать как профилактические, так и корректирующие задачи технического обслуживания, которые обеспечивают максимальное использование ресурсов технического обслуживания и производственной мощности систем предприятия. Хорошее планирование - это не вариант. Заводы должны надлежащим образом планировать все работы по техническому обслуживанию, а не только те, которые выполняются во время остановок технического обслуживания.

Стандартные процедуры и практики необходимы для эффективного использования ресурсов обслуживания. Практика должна обеспечивать надлежащую периодичность осмотра, регулировки или ремонта. Кроме того, они должны гарантировать правильное выполнение каждой задачи. SMP должны быть написаны таким образом, чтобы любой квалифицированный специалист мог успешно выполнить задачу за минимально необходимое время и с минимальными затратами.

Также важно соблюдение СОП. Персонал должен иметь подготовку и навыки, необходимые для выполнения возложенных на них обязанностей. Кроме того, управление техническим обслуживанием должно гарантировать, что все обслуживающие сотрудники следуют стандартным методам и полностью поддерживают непрерывное совершенствование.

Выводы
Статистический анализ, проведенный рядом промышленных, торговых и профессиональных организаций, убедительно указывает на тот факт, что техническое обслуживание является основным источником менее 20 процентов потерь доступности. Большинство, до 85 процентов, является результатом недостатков в других функциональных группах или функциях на предприятии или в корпорации.

Следовательно, решение проблем доступности должно быть ясным - целостный подход к стандартизированным бизнес-методам и методам работы с добавленной стоимостью, обеспечивающий доступность, лучшее качество и низкую совокупную стоимость владения. Однонаправленные подходы, такие как улучшения обслуживания, просто не принесут достаточных выгод, чтобы оправдать усилия - они не могут повлиять на большинство факторов, ограничивающих доступность.

Об авторе:
Кейт Мобли - главный консультант Life Cycle Engineering. Кейт заработал международную репутацию одного из ведущих консультантов в области оптимизации производительности оборудования, проектирования надежности, профилактического обслуживания и эффективного управления. Он имеет более 35 лет непосредственного опыта в области корпоративного управления, разработки процессов и устранения неполадок. За последние 16 лет он помог сотням клиентов по всему миру достичь и поддерживать производительность мирового уровня. Он активно участвует во многих профессиональных организациях. В настоящее время он является членом технических консультативных советов Американского национального института стандартов (ANSI), Международной организации по стандартизации (ISO), Американского общества инженеров-механиков (ASME) и других. Он также является заслуженным лектором ASME International. Для получения дополнительной информации отправьте электронное письмо по адресу [email protected] или посетите сайт www.LCE.com.