Диагностическое упражнение для устранения проблем с оборудованием

Во всех производственных компаниях, разумеется, есть проблемы. Работа руководства должна заключаться в создании среды, которая позволяет и поддерживает решение проблем на самом низком уровне организации. Работа менеджеров состоит в том, чтобы решать большие / системные проблемы и позволять сотрудникам в цехах решать многие из более мелких проблем, которые возникают ежедневно.

Однако в большинстве компаний вы видите менеджеров, работающих по крайней мере на один уровень ниже своего звания, пытаясь решить проблемы, которые следует решать на более низких уровнях. Сотрудникам разрешено поднимать проблемы на следующий уровень для решения. Человеческое поведение показывает, что, как только кто-то рассказал вам о проблеме, он почувствует себя лучше, и это станет вашей проблемой, которую нужно решить.

Эта таблица поможет вам определить и решить проблемы растений.

Одна из основных задач - как заставить вашу команду думать, а не просто выполнять свою работу, и, что более важно, как заставить ее думать о том, о чем вы хотите, чтобы они думали (о бизнес-проблемах).

Лучший способ - задать им вопросы, дать им возможность ответить и дать им ресурсы и ответственность для реализации решения. Легче сказать, чем сделать, но положительный результат этих усилий лежит в основе производственной системы Toyota, где сотни проблем выявляются и решаются каждый день сотнями людей.

В большинстве компаний есть ограниченные ресурсы, которые можно применить для решения проблем, как с точки зрения времени, которое люди могут над ними поработать, так и с точки зрения капитала, который можно потратить на их устранение. Таким образом, идентификация проблемы становится ключевой. Как узнать, в чем проблема? Как узнать, какую проблему нужно решить? Как узнать, какой инструмент или процесс лучше всего решить?

Лучший способ начать - создать визуальную рабочую среду, в которой проблемы будут очень легко увидеть. Для этого необходимо:создать стандарт, сделать его видимым, а затем регулярно проводить аудит стандарта. Возможность отслеживать, что хорошо, что плохо, а что отклоняется от нормы, является ключом к их улучшению.

Иногда измеряется слишком много показателей, но в производственной компании наиболее важные из них делятся на четыре категории:качество, пропускная способность, стоимость и ваша бизнес-модель.

На этой странице представлена ​​диаграмма, которая поможет вам найти проблему, а затем определить, где искать возможные причины и решения. Под каждым основным атрибутом находится ключевой индикатор (метрика), который при правильном использовании должен позволить вам отслеживать состояние здоровья по каждому аспекту эффективности вашего бизнеса.

Когда вы начинаете диагностику, лучше всего начинать с левой стороны и двигаться вправо. Следующим шагом после выявления проблемы является определение ее границ и первопричины. Как однажды сказал босс Кеттеринг, «четко определенная проблема - это проблема наполовину решенная».

Поскольку качество всегда является вашим наивысшим рычагом, с него следует начать. Повышая качество, вы получаете как минимум четыре преимущества:удовлетворенность клиентов, производительность, стоимость и, во многих случаях, повышенную безопасность.

Лучшими метриками для мониторинга в качестве показателей качества являются:качество с первого раза, сумма брака, жалобы или возвраты клиентов. Если эти индикаторы показывают плохие результаты в области качества, в таблице перечислены некоторые из лучших мест, с которых можно начать поиски своих недостатков.

У вас есть система качества? Способен ли ваш процесс (cpk)? Ваши люди обучены? Вы собираете и отслеживаете ключевые входные данные и выходные атрибуты? Ответы на эти вопросы обычно приводят вас к таким инструментам, как планы контроля, защита от ошибок или одна из многих методологий решения проблем.

Если вы оценили качество своей работы, но у вас все еще есть проблемы, вам нужно перейти слева направо на диаграмме и сосредоточиться на пропускной способности. Самый распространенный показатель пропускной способности - это эксплуатационная готовность.

Может ли процесс предоставить результат, для которого он был куплен? Это всегда напрямую связано с временем безотказной работы процесса. Если ваше оборудование не работает на номинальном уровне, вам нужно начать искать причину, по которой оно не работает. Есть ли механические поломки? В процессе заканчивается материал? Выполняет ли процесс нужную работу в нужное время? Операторы используют эффективные методы работы? Есть ли длительные переналадки? Ответы на эти вопросы приведут вас к таким инструментам, как Total Productive Maintenance, стандартная работа операторов, вытяжные системы и одноминутная замена штампов (SMED).

По мере того как вы демонстрируете операционное превосходство по качеству и пропускной способности, вам следует продолжать перемещаться по диаграмме вправо. На этом этапе, если ваши производственные затраты по-прежнему слишком высоки, могут быть некоторые основные проблемы, которые необходимо решить.

Проще всего исправить чрезмерные накладные расходы. Или вам, возможно, придется заняться более сложными проблемами, такими как пакет заработной платы и льгот, которые неконкурентоспособны для вашей отрасли. Или, возможно, вы не увеличили емкость, которая позволила бы вам эффективно следить за кривой спроса ваших клиентов.

Еще одно место, куда стоит обратить внимание, - это дизайн продукта. Это может быть священно и трудно изменить по многим причинам, но было ли оно разработано с учетом технологичности? Или в начале процесса слишком много моделей?

И, наконец, мы переходим к плохому денежному потоку, что требует фундаментального взгляда на вашу бизнес-модель. Это требует большей коммерческой направленности, которая отличается от операционной перспективы, использованной для предыдущих атрибутов. Если ваш продукт и процесс эффективно спроектированы и эксплуатируются, но ваш денежный поток отрицательный, ваши проблемы, как правило, возникают не на заводе.

Вам необходимо пересмотреть основное ценностное предложение вашей компании, связанное с рынком. В чем ценность продукта для вашего покупателя? Вы опоздали на рынок? Вы чрезмерно капитализировали свой бизнес, и каждый месяц вам приходится платить за обслуживание долга? Есть ли у вас плохие методы ведения бизнеса в отношении сроков и условий, выставления счетов и дебиторской задолженности? Что делать, а что покупать? Ни одну из этих проблем нелегко решить, но если вы будете следовать таблице, вы перейдете к своей проблемной области в процессе устранения.

Ключевым моментом является наличие хороших показателей для мониторинга состояния вашего бизнеса. Цеховые / эксплуатационные вопросы всегда следует решать слева направо. Вопросы высшего руководства / коммерческие вопросы должны решаться справа налево.

Высшее руководство легко выбирает операционные проблемы, но задача состоит в том, чтобы поддерживать среду решения проблем, когда многие специалисты по решению проблем работают над правильными проблемами. Эта таблица поможет вам выяснить, в чем заключаются ваши проблемы.

Кертисс Куирин - операционный директор производственного предприятия Stanley Works в Индианаполисе. Вы можете связаться с ним по адресу [email protected] .

В отделе "Надежность в действии" представлены тематические исследования и статьи, присланные нашими читателями.