Требования к производительности и методы выбора станков с ЧПУ

Выбор режущих инструментов является одним из важных элементов процесса обработки с ЧПУ, который не только влияет на эффективность обработки станка, но и напрямую влияет на качество обработки деталей. Инструменты с ЧПУ являются одним из необходимых условий повышения эффективности обработки. Сегодня мы в основном представляем требования к производительности и методы выбора станков с ЧПУ

Требования к производительности инструментов ЧПУ

Поскольку станки с ЧПУ обладают характеристиками высокой точности обработки, высокой эффективности обработки, концентрированных процедур обработки и меньшего времени зажима деталей, к используемым инструментам с ЧПУ предъявляются более высокие требования. С точки зрения производительности инструментов, инструменты с ЧПУ должны быть выше, чем те, которые используются на обычных станках.

При выборе инструментов ЧПУ в первую очередь основными должны быть стандартные инструменты, а при необходимости могут быть выбраны различные высокопроизводительные составные инструменты и специальные специальные инструменты. При выборе стандартных инструментов с ЧПУ следует выбирать различные усовершенствованные инструменты, насколько это возможно, в соответствии с реальной ситуацией, например, инструменты со сменными пластинами, цельные твердосплавные инструменты, керамические инструменты и т. д.

При выборе станков с ЧПУ для обработки инструментов также следует учитывать следующие аспекты:

1) Модель, спецификация и класс точности станка с ЧПУ

Модель, спецификация и класс точности инструмента с ЧПУ должны соответствовать требованиям обработки, а материал инструмента должен быть совместим с материалом заготовки.

2) Хорошая режущая способность.

Чтобы адаптироваться к черновой обработке или обработке труднообрабатываемых заготовок, инструмент может использовать большой задний рез и высокую подачу, и инструмент должен выдерживать высокоскоростное резание и высокую производительность резания. В то же время производительность резания и стойкость одной и той же партии инструментов должны быть стабильными, чтобы менять инструмент в зависимости от стойкости или управлять стойкостью инструмента через систему ЧПУ.

3) Высокая точность.

Чтобы соответствовать требованиям высокоточной обработки с ЧПУ и автоматической смены инструмента, инструмент должен иметь высокую точность, такую ​​как точность радиальных размеров некоторых цельных концевых фрез.

4) Высокая надежность.

Чтобы гарантировать, что инструмент не будет случайно поврежден и не будет потенциальных дефектов при обработке с ЧПУ, которые повлияют на плавный ход обработки, требуется, чтобы инструменты и аксессуары в сочетании с ним имели хорошую надежность и высокую адаптируемость.

5) Высокая прочность.

Инструменты, используемые при обработке с ЧПУ, будь то черновая или чистовая обработка, имеют более высокую долговечность, чем те, которые используются при обычной обработке на станках. Качество обработки станков с ЧПУ.

• Хорошие характеристики ломкости и удаления стружки.

При обработке с ЧПУ стружкодробление и удаление стружки не могут выполняться, как на обычных станках, и их можно своевременно выполнять вручную. Стружка легко наматывается на инструмент и заготовку, что может повредить инструмент, поцарапать обработанную поверхность заготовки и даже привести к травмам и авариям на оборудовании, что повлияет на обработку. качественная и безопасная эксплуатация машины. Следовательно, инструмент должен иметь хорошие характеристики стружкодробления и эвакуации стружки.

Метод выбора инструмента

Поскольку скорость шпинделя и диапазон станков с ЧПУ намного выше, чем у обычных станков, а выходная мощность шпинделя велика по сравнению с традиционными методами обработки, к станкам с ЧПУ предъявляются более высокие требования, включая высокую точность, высокую прочность, хорошая жесткость, высокая прочность, стабильность размеров, простота установки и регулировки. Это требует разумной структуры инструмента, стандартизации и сериализации геометрических параметров. Инструменты с ЧПУ являются одним из необходимых условий повышения эффективности обработки, и их выбор зависит от геометрии обрабатываемой детали, состояния материала, жесткости приспособления и инструмента, выбранного станком. Следует учитывать следующие аспекты:

1) Выберите инструмент в соответствии с режущей способностью детали и материала.

Для токарной или фрезерной обработки деталей из высокопрочной стали, титанового сплава и нержавеющей стали рекомендуется использовать сменные твердосплавные инструменты с повышенной износостойкостью.

2) Выберите инструмент в соответствии с этапом обработки детали.

То есть на стадии черновой обработки в основном необходимо удалить припуск и выбрать инструмент с большей жесткостью и меньшей точностью, а на стадии получистовой и чистовой обработки в основном необходимо обеспечить точность обработки и качество продукции. детали и долговечность. Инструменты с более высокой производительностью и точностью, инструменты, используемые на черновой стадии, имеют более низкую точность, а инструменты, используемые на чистовой стадии, имеют более высокую точность.

Если для черновой и чистовой обработки выбран один и тот же инструмент, то при черновой обработке рекомендуется выбирать тот инструмент, который снимается с чистовой обработки, т.к. большинство кромок инструмента, снятых с чистовой обработки, имеют незначительный износ, а полирование осуществляется за счет износа покрытия. Дальнейшее использование повлияет на отделку. Качество обработки, но незначительное влияние на черновую обработку.

3) Выберите инструмент и геометрические параметры в соответствии с характеристиками обрабатываемой области.

Если позволяет конструкция детали, следует выбирать инструмент с большим диаметром и малым соотношением сторон; торцевая кромка надцентровой фрезы для резки тонкостенных и сверхтонких маятниковых деталей должна иметь достаточный центростремительный угол для снижения силы резания инструмента и режущих деталей. . При обработке деталей из мягких материалов, таких как алюминий и медь, следует выбирать концевую фрезу с несколько большим передним углом, а количество зубьев не должно превышать 4 зубьев.