Руководство по выбору фрезерного инструмента

Фрезерные инструменты или фрезы — это режущие инструменты, используемые во фрезерных станках или обрабатывающих центрах для выполнения различных фрезерных операций. Они устанавливаются либо на фрезерный станок с ручным управлением, либо на блок ЧПУ (числового программного управления). С быстрым развитием технологий современные фрезерные инструменты представляют собой высокопроизводительные фрезы с более длительным сроком службы, что приводит к повышению производительности производственных процессов и более желательной структуре затрат.

Тем не менее, выбор правильного фрезерного станка инструменты так же важны, как и выбор фрезерного станка, с которым они сочетаются. При покупке этих инструментов для желаемых процессов необходимо учитывать определенные факторы. Другими словами, пользователи должны выбирать между универсальным инструментом и специализированным инструментом в зависимости от требований операции, чтобы максимизировать потенциал инструмента. Например, если у вас довольно универсальная производственная установка, лучшим вариантом может стать фрезерный инструмент, способный обрабатывать множество различных материалов за одну единицу. См. следующие разделы ниже, чтобы узнать, как выбрать правильный фрезерный инструмент.

::См. продукт :Фрезерные инструменты

Производительность фрезерного инструмента

Чтобы удовлетворить текущие потребности в высококачественной продукции в наши дни, производительность производства, без сомнения, является основным фактором успешного бизнеса. Это означает, что инструменты, используемые в соответствующих процессах обработки, должны обеспечивать оптимальную скорость и точность. Однако с более высокой скоростью обработки возникает более высокая температура, что часто приводит к преждевременному износу инструмента. Такая высокая температура может вызвать окисление, и выбор фрезы с покрытием, повышающим как ударную вязкость, так и твердость, становится как никогда важным.

Подготовка кромок фрез также играет важную роль в производительности фрезы. процесс фрезерования. Хорошо заточенная закругленная режущая кромка может предотвратить появление трещин и сколов, значительно замедляя износ и истирание. Поэтому помните как о покрытии, так и о подготовке кромки, если ваши фрезерные инструменты необходимы для обработки большого количества различных материалов.

Материалы для фрезерных инструментов

Следуя вышеизложенному, очень важно выбрать правильный инструментальный материал в соответствии с вашими требованиями к обработке, поскольку они также часто связаны со сроком службы и стоимостью инструментов. Например, фрезы из быстрорежущей стали, несмотря на то, что они наименее дорогие среди аналогов, обычно не служат очень долго. Резцы из быстрорежущей стали с содержанием кобальта могут работать быстрее, чем стандартные быстрорежущие стали, но будут стоить вам немного дороже. А инструменты из цементированного карбида, которые в основном дороже, чем стальные фрезы, могут работать еще быстрее и служить дольше — долгосрочная ценность чаще всего компенсирует первоначальные затраты.

При этом тип фрезы, которую вы выбираете, по-прежнему во многом зависит от предполагаемых направлений операций. В большинстве случаев фрезы из быстрорежущей стали более чем достаточны для решения широкого круга задач. Но пусть это не помешает вам перейти от фрезы из быстрорежущей стали к фрезе из твердого сплава, если вы хотите оптимизировать свои производственные задачи. Кстати, использование высокоскоростных шпинделей может очень быстро изнашивать фрезы из быстрорежущей стали.

Фрезы для бокового фрезерования

Для тех, кто собирается производить боковую фрезеровку деталей или фрезеровать пазы на универсальных фрезерных станках, оптимальным выбором станет режущий инструмент с четырьмя режущими кромками. Этот тип фрезерных инструментов также идеально подходит для задач, требующих плоской фрезеровки поверхности компонента. Некоторые высокопроизводительные модели с четырьмя кромками даже устраняют необходимость смены инструмента, тем самым сокращая время обработки при обработке стальных сварных конструкций.

Фрезы для полных пазов

Для фрезерования более глубоких полных пазов отлично подходит режущий инструмент в форме шарнира. Из-за конструкции формы шарнира создается гораздо меньшее давление резания, что позволяет компоненту подвергаться меньшему напряжению. Короткая эвакуация стружки также повышает надежность. Фрезерные инструменты, которым необходимо выполнять более глубокие пропилы, должны быть оснащены большим количеством зубьев для обеспечения эффективности процесса. Исходя из того, что подача на зуб может оставаться неизменной в процессе производства, фреза с пятью зубьями должна подойти.

Черновая и чистовая обработка

Современные высокопроизводительные фрезы могут производить настолько гладкую поверхность, что нет необходимости в последующей чистовой обработке, оставляя черновую обработку единственной необходимой процедурой для окончательного процесса обработки. Поэтому, если вы хотите оптимизировать рабочий процесс, подумайте о фрезе, которая может устранить следы вибрации при обработке хрупких компонентов. И наоборот, некоторые процессы обработки, такие как аддитивное производство или современное литье, требуют выполнения только чистовой обработки для окончательной обработки функциональных поверхностей, что часто достигается с помощью чистовой фрезы с семью кромками. Концевая фреза с семью кромками способна обеспечить значительно более высокую скорость подачи при условии, что каждый зуб имеет постоянную скорость подачи.

Кроме того, на качество чистовой обработки фрезой могут влиять такие факторы, как геометрия, покрытие, твердосплавная основа и подготовка кромок. Эти атрибуты на самом деле напрямую связаны со сроком службы инструмента и производительностью обработки. Кроме того, как мы коснулись базы выше, количество режущих кромок на фрезерном инструменте и форма торца могут быть связаны с качеством результатов обработки. Мы не предлагаем всегда выбирать первоклассные режущие инструменты, потому что они, как правило, дороже. Однако передовые фрезерные инструменты могут значительно сократить непроизводительное время и время обработки, а также значительно повысить производительность за счет снижения частоты смены инструмента.