Электроэрозионная обработка проволоки:проблемы и решения 101

1. В гнев Неисправен

(1) Плохое состояние разряда — уменьшите значение P. Если значение этого значения значительно уменьшилось, а провод все еще разорван, рассмотрите возможность уменьшения значения I до тех пор, пока провод не станет неразрывным. Эта операция снизит эффективность обработки. Если провод часто рвется, обратитесь к следующему, чтобы выяснить причину обрыва провода.

(2) Состояние промывки неудовлетворительное, например, верхние и нижние сопла не могут быть облицованы шпоном или обработаны с открытым концом. Обычно обрыв провода находится в зоне обработки — уменьшите значение P и проверьте, не повреждены ли верхняя и нижняя крышки сопла, если они повреждены, замените их.

(3) Токопроводящий блок сильно изношен или слишком загрязнен. Обычно место обрыва провода находится рядом с токопроводящим блоком — поверните или замените токопроводящий блок и очистите его.

(4) Направляющая проволочная часть слишком грязная, из-за чего проволока царапается. Обычно обрыв проволоки находится рядом с частью направляющей проволоки — очистите части направляющей проволоки.

(5) Натяжение проволоки слишком велико — уменьшите натяжение проволоки FW в параметрах, особенно при резке конусом.

(6) Тип электродной проволоки и качество материала заготовки — замените электродную проволоку; уменьшайте значения P и I, пока провод не станет непрерывным.

(7) Проволока в ведре для отходов проволоки переливается, вызывая короткое замыкание. Обычно проволока обрывается сразу после начала обработки — проволока, соприкасавшаяся с землей, возвращается в ведро с проволокой для устранения короткого замыкания.

(8) При обрезке отрезанной проволоки смещение может быть неподходящим, что приведет к невозможности обрезки и обрыву проволоки — уменьшите расстояние между смещениями.

(9) Обрыв проволоки на заднем натяжном колесе — проверьте коэффициент давления проволоки натяжного колеса, стандартное значение составляет 1:1,5.

(10) Недостаточно охлаждающей воды токопроводящего блока, обычно обрыв провода находится рядом с токопроводящим блоком — проверьте контур охлаждающей воды.

(11) Проводимость деионизированной воды слишком высока. Обычно оборванный провод находится в зоне обработки. Если оно превышает стандартное значение 10 мкс, деионизированная вода рециркулируется до стандартного значения или меньше стандартного значения перед обработкой. Если стандартное значение все еще не достигнуто, замените смолу.

(12) Качество деионизированной воды плохое. Обычно обрыв провода находится в зоне обработки – вода в баке для воды имеет помутнение или специфический запах. Пожалуйста, замените сердцевину фильтровальной бумаги и воду.

(13) Проволока оборвана, лишняя проволока застряла в нижнем керамическом направляющем колесе нижнего рычага или операция не гибкая - очистите, отрегулируйте и установите керамическое направляющее колесо, при необходимости проверьте износ сопло направляющей проволоки и замените его.

(14) Чрезмерная вибрация натяжного ролика (неустойчивая подача проволоки) — используйте измеритель натяжения для корректировки натяжения проволоки.

2. Проблема со скоростью обработки

(1) Не в соответствии со стандартным процессом, верхнее и нижнее сопла находятся на расстоянии более 0,1 мм от заготовки — насколько это возможно при обработке шпона.

(2) Созданный файл TEC неверен — правильно введите соответствующие данные процесса, чтобы получить правильный файл TEC.

(3) Измените параметры обработки, особенно если значения P и I слишком сильно уменьшатся, скорость обработки будет значительно снижена. Требуется разумная модификация.

(4) Состояние промывки неудовлетворительное, и стандартное давление промывки не соответствует стандарту. Если обработка шпона действительно невозможна, необходимо правильно понимать скорость обработки.

(5) Деформация заготовки приводит к нестабильному состоянию разрядки во время обработки, особенно деформация подрезки.

(6) Если в параметре установлен флажок ACO (автоматическая оптимизация энергопотребления), в некоторых случаях эффективность обработки будет значительно снижена. В случае стабильной резки функцию ACO можно снять.

(7) Для заготовок со многими углами высокая точность может быть достигнута за счет использования высокоточных параметров. Значение str по умолчанию для основной резки равно 55, но это снизит эффективность — уменьшите значение str стратегии обработки углов (например, 33) или отмените (установите значение 0), чтобы увеличить скорость обработки.

(8) Скорость обрезки низкая - относительный объем обработки каждого разреза можно немного уменьшить. Если увеличить скорость обрезки, смещение основного реза можно уменьшить на 0,01–0,02 мм.

(9) Необходимо проверить, в норме ли охлаждающая вода токопроводящего блока, особенно присутствует ли охлаждающая вода нижнего токопроводящего блока.

(10) Основная эффективность резания ниже, чем раньше. Рассмотрите возможность очистки нижнего гнезда сердечника направляющей проволоки.

3. Проблемы с линией поверхности

(1) Есть проблема с качеством электродной проволоки - рекомендуется заменить на фирменную электродную проволоку.

(2) Проблема с типом материала заготовки или заготовка содержит примеси — замените материал заготовки.

(3) Снятие местного внутреннего напряжения во внутренней организации заготовки приведет к появлению следов проволоки в отдельных положениях заготовки.

(4) Температура рабочей жидкости слишком высока или изменение температуры слишком велико — необходимо использовать холодильник для контроля температуры жидкости и обеспечения подходящей температуры окружающей среды.

(5) Внешняя среда станка жесткая, а вибрация сильная - улучшите внешнюю среду.

(6) Токопроводящий блок сильно изношен — поверните или замените.

(7) Недостаточное количество охлаждающей воды для верхних и нижних токопроводящих блоков, связанных с очисткой деталей.

(8) Часть направляющей проволоки слишком грязная.

(9) Рабочая жидкость слишком грязная – очистите бак и рабочую зону и замените рабочую жидкость.

(10) Проверьте, является ли состояние разряда стабильным и есть ли явление короткого замыкания во время подстройки. При необходимости значение UHP можно увеличить на 1–2.

(11) Если полоса темнее, можно изменить параметр обрезки Smode на 10 и увеличить значение UHP на 2.

(12) Если разрядный ток и напряжение в норме во время подстройки, но скорость очень низкая, относительное смещение можно уменьшить.

(13) Состояние промывки неудовлетворительное, а стандартное давление промывки и форма струи не соответствуют стандарту — проверьте, не повреждены ли верхние и нижние форсунки.

(14) Неравномерное натяжение проволоки — при необходимости откалибруйте скорость и натяжение проволоки.

4. Поверхность заготовки не полируется

(1) Относительное смещение слишком мало — соответственно увеличьте относительное смещение.

(2) Деформация заготовки приводит к неравномерной скорости резания во время обрезки – контролируйте деформацию.

(3) Плохое качество электродной проволоки - рекомендуется заменить ее фирменной электродной проволокой.

(4) Часть направляющей проволоки слишком грязная — очистите ее.

(5) Токопроводящий блок сильно изношен — поверните или замените.

(6) Неправильный выбор параметров процесса — выберите правильный ТЭО.

(7) Состояние промывки неудовлетворительное, стандартное давление промывки и форма струи не могут быть достигнуты — проверьте, не повреждены ли верхние и нижние форсунки.

(8) Неустойчивая проволока — проверьте и отрегулируйте.

5. Большая ошибка формы резки

(1) Гистерезис электродной проволоки при резке углов приводит к разрушению углов. Для заготовок, требующих высокой угловой точности, следует выбирать параметры ТЭО со стратегиями обработки углов.

(2) Чтобы предотвратить деформацию крупных деталей, можно улучшить технологию обработки —–

• 1) Штамп:сделайте два основных реза, сначала увеличьте смещение основного реза на 0,1–0,2 мм с одной стороны, выполните первый основной пропил, чтобы снять напряжение, а затем используйте стандартное смещение для второго основного реза. вырезать.
• 2) Перфорация:должны быть оставлены две или более временных опор, и они обрабатываются путем открытия формы во время программирования.
• 3) Соответствующее исходное положение и опорная позиция; попробуйте сделать перфорацию в виде отверстия для резьбы.

(3) Неправильное выравнивание проводов — повторите выравнивание проводов.

(4) Внешняя среда станка жесткая, а вибрация сильная - улучшите внешнюю среду.

(5) Тип электродной проволоки и качество материала заготовки слишком низкое — выберите соответствующую электродную проволоку и заготовку.

(6) Расстояние между положением зажима заготовки и верхним и нижним соплами слишком велико — отрегулируйте метод зажима.

(7) Ненормальная скорость или натяжение проволоки — отрегулируйте или откалибруйте.

(8) Условия промывки значительно изменились, что привело к сильной вибрации нити накала. Возможная причина в том, что верхняя и нижняя форсунки повреждены — замените, если они повреждены;

(9) Сталкиваются ли оси, верхнее и нижнее плечо станка, вызывая изменение механической точности станка.

6. Заготовка вогнутая или выпуклая

(1) Оптимизация параметров — в случае вогнутого профиля значение Ssoll основных параметров процесса резки и обрезки может быть уменьшено, скорость и натяжение проволоки могут быть увеличены, скорость резания с постоянной скоростью последнего реза может быть увеличена, а интервал между обрезкой 1 и основным резом можно увеличить относительное смещение.

(2) Метод обработки при выпуклости противоположен методу обработки при вогнутости.

7. Ошибка конусности прямой заготовки

(1) Плохое качество электродной проволоки – рекомендуется заменить ее фирменной электродной проволокой.

(2) Оптимизируйте параметры — увеличьте скорость проволоки и немного увеличьте натяжение проволоки.

(3) В программу ISO добавлена ​​соответствующая компенсация конусности — используйте функцию компенсации конусности во время программирования.

(4) Отрегулируйте верхний и нижний расход воды низкого давления — правильно отрегулируйте расход промывочной жидкости низкого давления при обрезке.

8. Следы линии подачи

При обработке вогнутых форм на режущей кромке часто появляются вмятины. Для некоторых прецизионных пресс-форм требования к точности и поверхности очень высоки. Вмятины на поверхности заготовки напрямую влияют на качество поверхности изделия.

• Его можно улучшить, приняв метод входа и выхода по дуге для продвижения и отвода. При программировании введите радиус врезания дуги и радиус выхода, 4-0,5 подходит.
• В автоматически сгенерированной программе код для ввода смещения резания и выхода резания — H000, а значение по умолчанию — 0. Таким образом, вход и выход находятся в одной и той же точке, образуя вторичный разряд, что приводит к вмятина в несколько микрон. Этого явления можно избежать, приняв наклонное продвижение и наклонное отступление, чтобы сместить точки входа и выхода. Вам нужно только присвоить значение H000 в программе, как правило, 0,03-0,06.

9. Частые обрывы проволоки во время поиска кромок

Пожалуйста, проверьте, часто ли обрывается проволока при использовании электродной проволоки 0,15 мм или 0,1 мм, чтобы найти кромку:

Неправильное натяжение проволоки в конфигурации машины — система по умолчанию устанавливает натяжение кромки на 12. Если вы измените электродную проволоку на 0,15 мм или 0,1 мм, вы должны уменьшить это значение натяжения, иначе оно будет в процессе. выравнивания проводов. Произойдет обрыв провода.

FW проволочного электрода 0,1 мм доводится до 3; FW проволочного электрода 0,15 мм устанавливается на 7.

10. Сигнализация дуги и ошибки подключения дуги

Поскольку некоторые файлы чертежей пресс-форм являются UG, Master CAM и другое программное обеспечение 3D преобразуются в 2D-чертежи, некоторые углы, дуги и фактические размеры преобразованных 2D-чертежей неверны, и точность программного обеспечения для программирования связана. После того, как программа завершена, моделируется обработка моделирования. Иногда будет сигнализировать о неправильном соединении дуги и дуги.

(1) Увеличьте или уменьшите значение дуги I или J в строке программы сигнализации на 0,001.

(2) При использовании программного обеспечения для программирования Fikus вы можете изменить файл конфигурации последующей обработки с исходных трех знаков после запятой на четыре знака после запятой. Конкретные шаги:

• 1) Найдите папку Metalcam в установочном файле Fikus, дважды щелкните, чтобы найти папку Fikusvisualcam.
• 2) Найдите папку post, дважды щелкните, чтобы найти папку cfg.
• 3) Найдите файл постобработки edmAGIE-CA Frontier-G61.cfg.
• 4) Заменить 3 в пункте 5 на 4.