Дефекты литья:виды, причины и способы устранения

В этой статье мы узнаем о дефектах литья, их причинах и способах устранения. Дефекты – обычное явление в любом технологическом процессе. Есть такое ограничение любого процесса, которое вызывает дефекты. Надлежащее проектирование и формовка могут дать отливку без дефектов, но из-за некоторых ограничений контроля и вмешательства человека дефекты обычно возникают. При должной помощи в работе мы можем свести к минимуму дефекты литья. Как правило, правильное литье также имеет некоторые дефекты, поэтому в литейной промышленности проводятся исследования, чтобы свести к минимуму эти дефекты. Эти дефекты литья можно обнаружить с помощью неразрушающих методов контроля, которые включают в себя ультразвуковой контроль, радиографический контроль, магнитопорошковый контроль, контроль проникновения в форму и т. д. Сегодня я укажу на некоторые распространенные дефекты литья, их причины и способы их устранения.

Основные условия, вызывающие появление дефектов в отливке, или благоприятные условия для возникновения дефектов в отливке:

1. Неправильный дизайн шаблона2. Неправильное плавление металла 3. Дефекты формы 4. Из-за формовочного материала5. Неправильное охлаждение пресс-формы6. Неисправность воротной системы7. Неправильная вентиляция в плесени

Типы дефектов литья:

Эти дефекты можно разделить на три основные категории.

1. Дыра:

Это газовое отверстие или газовая полость, которая возникает на поверхности или во внутренней части отливки. Это связано с попаданием газа в отливку из-за плохой вентиляции. В основном это происходит на поверхности, которая образует газовое отверстие круглой или овальной формы. Эти дефекты можно увидеть после механической обработки поверхности. Эти дефекты возникают из-за неправильной системы вентиляции, чрезмерного содержания газа или влаги, а также из-за низкой проницаемости песка и высокой температуры песка. Это также связано с низкой температурой заливки металла.

2. Шрам:

Шрам обычно возникает на плоской поверхности из-за неправильной вентиляции или проницаемости песка. Удар прикрывается тонким слоем металла.

3. Парша:

Это также известно как шлаковое или песчаное включение. Это похоже на шлак внутри гипса, и его очень трудно исправить, потому что обычно он не возникает в одной точке. Этот дефект обычно возникает из-за дефекта формы или стержня, низкой прочности формовочного материала или песка. Это также связано с низкой водопроницаемостью песка.

4. Проникновение:

Этот дефект возникает при высокой текучести расплавленного металла. Этот дефект возникает, когда форма пористая и недостаточно прочная, чтобы сопротивляться расплавленному металлу. Жидкий металл проникает в форму и смешивается с песком. Это дает неровную поверхность отливки.

5. Холодное закрытие:

Это основной дефект, который обычно встречается. Это происходит, когда расплавленный металл течет по двум различным путям. Когда два потока расплавленного металла соприкасаются и затвердевают до полного смешивания, между ними образуются пузырьки. Это явление известно как холодный затвор. Это также известно как холодный круг.

6. Несоответствие:

Это дефект из-за несоответствия гребня и сопротивления. Он также известен как сдвиг. Когда смещение накладки относительно сопротивления называется смещением формы, а смещение накладки называется смещением накладки. Это происходит из-за подпрыгивания расплавленного металла, незакрепленных штифтов коробки и т. д.

7. Опечатки:

Пропуски – это явление, когда литые материалы затвердевают до надлежащего заполнения формы. Это результат наличия неполного пломбирования полости. Это происходит из-за слишком тонкой толщины стенки, неправильной литниковой системы, медленной заливки, нарушенного рисунка и плохой текучести расплавленного металла.

8. Горячая слеза:

Горячий разрыв или трещина, как правило, не видны, потому что отливка не раскололась на фрагменты. Это происходит из-за неравномерного охлаждения и неправильного положения озноба. Обычно это происходит при резком изменении сечения. Это происходит во время затвердевания отливки, когда твердая часть не обладает достаточной прочностью, чтобы противостоять силе растяжения.

9. Усадка:

Этот дефект обычно возникает при уменьшении объема во время затвердевания. Это происходит, когда жидкого металла недостаточно для компенсации объемной усадки. Это связано с недостаточным размером стояка, неправильным направлением затвердевания отливки, неправильным расположением кокилей или литников.

10. Пряжка:

Образование неровной линии на поверхности отливки известно как выпуклость. Это приводит к разрушению поверхности песка или расширению поверхности песка из-за тепла расплавленного металла.

11. Отверстие для булавки:

Отверстия для штифтов аналогичны выдувным отверстиям, но меньше по размеру. Обычно они присутствуют на поверхности или под поверхностью и в больших количествах. Это связано с неправильной вентиляцией для газов и низкой проницаемостью формовочного материала.

12. Деформация:

Это дефект или деформация отливки, которые возникают во время или после затвердевания из-за разной скорости затвердевания разных участков отливки, поэтому в прилегающих стенках возникают напряжения, что приводит к короблению этих участков.

13. Отлично:

Этот дефект возникает из-за недостаточной прочности формы при течении металла в форму из-за давления жидкого металла, повреждения стенки полости формы. Также из-за недостаточной жесткости рисунка он не выдерживает при набивном давлении и повреждении стенки полости.

Сегодня мы узнали об основных дефектах литья и их причинах. Эти дефекты могут быть устранены правильными методами литья. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно этой статьи, задайте их в комментариях. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею в социальных сетях. Подпишитесь на наш сайт, чтобы получать больше информативных статей. Спасибо, что прочитали это.