Виды литья в производстве

В этой статье мы узнаем о типах литья, используемых в производственных отраслях. Литье является основным производственным процессом, который в основном используется в тяжелой промышленности. Большинство компонентов, таких как внешний корпус турбины, станина токарного станка, корпус клапана, лопасти гидротурбины, колесо Пелтона, бегунок Фрэнсиса и многие другие детали крупного оборудования, изготавливаются методом литья. Литое изделие имеет низкую прочность по сравнению с ковкой, но по этой технологии можно отливать любые сложные детали.

Типы приведения:

Литье широко используется, с его помощью можно отлить множество различных форм и материалов. Существуют различные методы литья, которые используются для различных форм и материалов. Литье бывает следующих видов.

Отливка в песчаные формы:

Он широко используется для литья различных процессов. Песок легкодоступен и обладает высокими трапезными свойствами, поэтому его используют в литье. Это делается по следующим шагам.

• Дизайн выполняется с помощью программного обеспечения или вручную.
• Деревянная выкройка создается в мастерской выкройки. Как правило, шаблоны состоят из двух половин и могут быть увеличены по мере сложности.
• Выкройку помещают в колбу и заливают смесью песка и глины с водой. В него также укладывается бегунок, стояк, сердечник, литниковая система.
• Когда форма затвердевает, модель вынимают из формы и заливают в нее расплавленный металл.
• Металлу дают затвердеть в отливке.
• После затвердевания отливку снимают с отливки и отправляют в механический цех для механической обработки.

Литье в песчаные формы используется для всех металлов и по низкой цене. Еще одним преимуществом является то, что его можно использовать для очень сложной формы. Это дает плохую отделку поверхности.

Приведение оболочки:

Это еще один метод литья, который используется для литья тонких профилей, таких как лопатки турбины и т. Д. Это литье отличается от литья в песчаные формы. В этом типе литья используется металлический узор. Он состоит из следующих шагов.

• Сначала отливается металлический шаблон. Металл, используемый для литья, обычно алюминий или чугун.
• Выкройки нагревают до 250 градусов и помещают в колбу.
• Колба заполнена смесью песка и смолы. Смола затвердевает сразу после контакта литника с нагретым рисунком.
• После того, как песок затвердеет, удалите лишний песок. Теперь создается оболочка полости. Эта оболочка дополнительно нагревается в горелке, что обеспечивает надлежащее соединение.
• Металл заливают в оболочку и дают затвердеть.
• После затвердевания отливку извлекают из оболочки и отправляют на механическую обработку.

Литье по выплавляемым моделям:

В этом типе процесса используется восковой рисунок. Узор сначала создается воском, смоченным в трапезной. Этот трапезный материал изготавливают снаружи восковой модели. После этого форма нагревается, что позволяет удалить воск из формы. Теперь расплавленный металл заливается в образованную им полость и позволяет затвердевать. Отливку снимают после надлежащего затвердевания отливки и отправляют на механическую обработку. Основным преимуществом этого процесса является то, что с его помощью можно получить очень высокую точность и чистоту поверхности. Он используется для сложной формы и серийного производства.

Отливка в гипсовую форму:

В этом методе для отливки используется гипсовая форма. Первая гипсовая форма создается по лекалам. После снятия рисунка гипсовую форму дают высохнуть в печи. После сушки в нее заливают расплавленный металл и дают затвердеть. После полного затвердевания отливается песок в механический цех. В основном цинк и алюминий используются в виде расплавленного металла. Это литье используется для создания прототипа.

Отливка в керамическую форму

Литье в керамические формы такое же, как литье по выплавляемым моделям, но в нем не используется восковая модель. Суспензию керамического и жидкого связующего наливают по образцу, который легко затвердевает. Восковая модель не используется, поэтому нет ограничений по размеру отливки. Этот тип литья в основном используется для литья тяжелых компонентов, таких как корпуса клапанов, военная техника и т. д.

Литье под давлением:

Это литье в основном используется для литья алюминия, свинца и т. Д. В этом литье жидкий металл под высоким давлением закачивается в металлическую форму и позволяет затвердеть. Металлу дают там затвердеть и вынимают после затвердевания. Штамп снова используется для следующей отливки. Он хорошо подходит для серийного производства литья низкоплавкого металла. Не подходит для металлов с высокой температурой плавления. Стоимость инструмента также высока.

Центробежное литье:

Это один из наиболее подходящих процессов литья симметричного цилиндрического компонента. В этом процессе жидкий металл заливается в центр вращающейся матрицы. Матрица вращается, и на расплавленный металл действует центробежная сила, которая заставляет его двигаться по окружности. Он используется для создания полой формы. Легкие примеси скопились возле центра, который удаляется машиной. Этот процесс исключает использование сердечника и литниковой системы. Этот тип литья используется для изготовления труб и т. д.

Непрерывное литье:

Это другой процесс литья, который используется для создания непрерывного литья. В этом процессе мы не используем пресс-формы или копаемся и тянемся. Он отличается в принципе. При этом расплавленный металл выливался в мусорное ведро, соединенное с медной трубой. Медная труба окружена водяным охлаждением. Металл охлаждается непосредственно или сразу после прохождения через трубу. Изделие отливки вынимается с другой стороны. Этот процесс протекает непрерывно, и расплавленный металл непрерывно вливается в него. Он используется для создания простого блока квадратной или другой формы, который в дальнейшем используется для прокатки или другого процесса.

Все это основные виды литья. Если у вас есть какие-либо сомнения относительно этой статьи, задайте их в комментариях. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею в социальных сетях. Подпишитесь на наш сайт, чтобы получать больше информативных статей. Спасибо, что прочитали это.