Всеобъемлющие методы контроля качества для компонентов песочного литья

Песочное литье — это процесс формовки металла, при котором сначала создается песочная форма. Расплавленный металл заливается в полость формы для затвердевания. Песочная оболочка затем удаляется после того, как металлические компоненты остыли и сформировались. Некоторые компоненты песочного литья требуют вторичного процесса механической обработки после литья для улучшения точности продукта.

Песочное литье может обрабатывать широкий спектр металлов и сплавов, включая железо. Песочное литье — экономичная и эффективная технология, которая в целом гибка в отношении размера и изменения геометрии. Качественное литье считается пригодным для своего обозначенного использования или цели, на самом экономичном уровне. Поддержание высоких уровней качества требует методов контроля качества во всех точках процесса литья. В данной статье рассматриваются типы методов контроля качества, используемых для деталей песочного литья.

Когда используются методы контроля качества для деталей песочного литья?

Существует несколько стадий в процессе песочного литья, когда используются методы контроля качества:

• Сырье: До того как процесс песочного литья даже начинается, важно инспектировать сырье, чтобы обеспечить соответствие обозначенным стандартам качества.
• Песочные формы: Песочная форма инспектируется для уверенности, что она способна выдержать процесс литья и произвести желаемый компонент.
• Готовые литья: После плавления, заливки, термической обработки, вторичной механической обработки и обработки поверхности, финальные литья инспектируются на отделку и точность, чтобы обеспечить соответствие спецификациям заказчика.

Какие типы методов контроля качества используются для деталей песочного литья?

Следующие типы методов контроля качества могут использоваться для обеспечения высокого качества на протяжении всего процесса песочного литья:

• Визуальные инспекции: Эксперты контроля качества используют визуальные техники, ищущие любые трещины, разрывы, деформации, отверстия или пустоты в литье.
• Металлургическая и механическая инспекция свойств: Металлургическая лаборатория на литейном цехе используется для тестирования химического состава и анализа свойств сплава. Методы механического контроля качества подтверждают, что металл соответствует специфицированным требованиям для твердости, предельной прочности на разрыв, предела текучести и несущей способности. Это может включать тестирование твердости, используя тест Бринелла или тест Роквелла, растяжение и ударное тестирование. Нагрузочное тестирование сервиса может выполняться для оценки способности литья выдерживать специфицированную нагрузку.
• Размерные инспекции: Стандарты литейной промышленности и спецификации заказчика устанавливают диапазон значений, в которые могут попадать размеры литья. Размеры могут быть верифицированы с помощью микрометров, резьбовых и штыревых калибров и высотных калибров. Оборудование для размерной инспекции включает КИМ (CMM), интерферометры, системы зрения, оптические компараторы, профилометры, портативные руки КИМ (контактные и неконтактные) и лазерные сканеры.
• Разрушающие испытания: Это может включать химический анализ, испытания на растяжение при повышенной температуре, испытания на долговечность при напряжении, коррозионные испытания, тестирование твердости и анализ разрушений.
• Неразрушающий контроль (НРК): Неразрушающий контроль оценивает внутреннее и поверхностное качество литья без его разрушения. Это может включать рентгеновскую инспекцию для верификации внутренней целостности, магнитно-частичный контроль, ультразвуковое тестирование, флуоресцентное проникающее тестирование, гидростатическое давление тестирование для верификации способности производительности жидкостью заполненных деталей для выявления утечек и магнитно-частичную инспекцию.

Узнайте больше о типах методов контроля качества, используемых для деталей песочного литья

Согласно отчету Roland Berger за 2019 год, Impro входит в глобальный топ-5 компаний по песочному литью сложных высокопроизводительных железных литьев. Мы — глобальный интегрированный производитель высокоточных, высокосложных и критически важных компонентов для диверсифицированных рынков. Мы используем передовые процессные технологии и оборудование во всех наших производственных операциях. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации о песочном литье и наших возможностях процесса, свяжитесь с нашей командой экспертов уже сегодня.