Достижение превосходной отделки поверхности с литьем в оболочках

Одной из причин выбора литья в оболочках перед другими литейными процессами является его превосходная отделка поверхности. Этот пост посмотрит на то, что в процессе приводит к этим отделкам, достижимые отделки и выгоды лучшей отделки.

Зеркалирование поверхности

Процесс литья в оболочках начинается с восковой реплики детали для литья. Её покрывают влажным керамическим огнеупорным материалом (термостойкой керамикой), который высыхает и формирует твердую оболочку. Воск выплавляют, оставляя полость для заполнения расплавленным металлом. После затвердевания керамическую оболочку ломают, чтобы раскрыть литую деталь.

Форма и отделки этой детали зеркаля те полости, сформированные оболочкой. То в свою очередь зависит от точности и текстуры восковой модели. Это означает, что отделка поверхности воска воспроизводится на металлическом литье, с одним важным оговорением: керамический огнеупорный материал состоит из частиц, добавляющих небольшую степень шероховатости к тому, что иначе могло быть очень гладкой поверхностью.

Отделка поверхности, достижимая литьем в оболочках

Для стоимости, скорости и прочности керамическая оболочка настраивается из множественных слоев. Первый нанесенный слой — это лицевая оболочка (face coat), и здесь размер частицы определяет отделку. В последующих слоях цель — добавить прочность оболочке.

Более мелкие частицы в керамическом материале производят более гладкую поверхность. Дополнительное преимущество в том, что они лучше соответствуют изменениям в геометрии поверхности, что помогает воспроизводить мелкие детали.

Опытные операции литья в оболочках могут достичь отделок поверхности порядка 60-200 мкдюйм, и поддерживать 125 мкдюйм (3,2 мкм Ra) в большинстве мест. Для справки, хорошая фрезерованная поверхность, где линии обработки едва видны, имеет отделку около 125 мкдюйм (3,2 мкм Ra). Другими словами, литье в оболочках может произвести поверхность такую же гладкую, как та, что была фрезерована. Для сравнения, хорошая отделка поверхности от песочного литья — 250 мкдюйм (6,4 мкм Ra).

Выгоды литой в оболочках поверхности

Способность воспроизводить мелкие детали восковой модели предлагает множество выгод. Их можно категоризировать как те, что экономят деньги в других местах производственного процесса, и те, что улучшают функциональность или внешний вид.

Экономия затрат результатом в основном из сокращения вторичной механической обработки. Поверхности, используемые для монтажа или герметизации, все равно потребуют некоторое удаление металла, но это будет меньше, и поэтому быстрее, чем от других литейных процессов. (Другое преимущество в том, что сокращенная механическая обработка обычно сокращает производственный лид-тайм.)

Кроме того, литые в оболочках поверхности обычно хорошо принимают краску с малой подготовкой, нужной помимо дегрязации. Точно так же детали, идущие на покрытие, нуждаются в меньшей полировке, чем те, произведенные другими литейными процессами.

Функциональность и внешний вид выгоды результатом из способности воспроизводить мелкие детали. Логотипы и идентификационные маркировки — примеры, и внедрение их в литье избегает затрат других процессов маркировки.

Некоторые литые в оболочках детали улучшаются созданием конкретной текстуры или узора поверхности. Это снова делается путем нанесения текстуры на поверхность воска. Например, волнистая поверхность может использоваться для помощи в удержании масла.

Обсудите ваши требования к высококачественным литым деталям с нами

Литье в оболочках снижает потребность в вторичных операциях механической обработки и может включить мелкие детали, экономящие затраты в других местах. Это результатом из его способности производить низкошероховатую поверхность как отлито, что в свою очередь функция процессов производства восковой модели и керамической оболочки.

Если вам нужны литые детали, которые выиграли бы от отделки поверхности с той же шероховатостью, что получена от фрезерования, поговорите с Impro. Мы оценим выполнимость их производства литьем в оболочках и консультируем вас по затратам, выгодам и срокам. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.