Распространенные заблуждения о литье по выплавляемым моделям

В Impro мы являемся ведущим производителем высококачественных инженерных металлических деталей и компонентов, подходящих для использования в критических и требовательных приложениях, таких как те, которые используются в аэрокосмической, автомобильной и строительной отраслях. Одной из наших основных услуг является литье по выплавляемым моделям. За прошедшие годы мы получили различные вопросы и столкнулись с многочисленными неправильными представлениями об этом процессе. Следующие пункты призваны ответить на некоторые из наиболее распространенных проблем и решить их.

1. Литье по выплавляемым моделям подходит только для небольших и сложных деталей.

Неверно. Литье по выплавляемым моделям подходит как для крупных, так и для мелких деталей. Некоторые из самых больших преимуществ процесса литья по выплавляемым моделям находят свое отражение в производстве крупных отливок.

2. Допуск на литье по выплавляемым моделям соответствует стандарту ISO 8062 CT4-CT6.

Неверно. В Impro мы используем кремниевый золь в качестве материала оболочки для литья по выплавляемым моделям, чтобы добиться более жесткого диапазона допусков — CT4-CT6. Однако в зависимости от конструкции детали и технологии обработки допуск готовой детали может быть не таким жестким.

3. Литье по выплавляемым моделям подходит только для определенных стальных сплавов.

Неверно. Литье по выплавляемым моделям подходит для широкого спектра металлов. В частности, для использования в таком процессе хорошо подходят алюминиевые, титановые и стальные сплавы.

4. Литье по выплавляемым моделям похоже на процесс литья в постоянные формы.

Неверно. Восковые модели и керамические формы, используемые для литья по выплавляемым моделям, разрушаются при изготовлении и удалении отливок соответственно. В результате для каждого производственного цикла детали, отлитой по выплавляемым моделям, необходимо создавать новые восковые модели и новые керамические формы. Напротив, формы, используемые в операциях постоянного литья под давлением, являются многоразовыми, что позволяет профессионалам отрасли использовать их для многих производственных циклов.

5. Для литья по выплавляемым моделям требуется черновик для выпуска оснастки.

Неверно. В проект детали, отлитой по выплавляемым моделям, нет необходимости включать конусность модели. Поскольку в процессе для создания пресс-формы детали используется жидкая суспензия, конструкция детали может иметь практически любую форму с высокой степенью свободы в отношении сложных и замысловатых элементов.

6. Литье по выплавляемым моделям имеет поверхность разъема.

Неверно. Процессы литья в песчаные формы и литья по выплавляемым моделям имеют этап разделения. В литье в песчаные формы стадия относится к процессу разделения формы для выпуска готовой детали, а в литье по выплавляемым моделям - к процессу плавления воска для создания керамической формы для изготовления детали. Хотя эти процессы происходят на разных стадиях соответствующей операции литья, основное различие заключается в достигаемой чистоте поверхности.

• При литье в песчаные формы:процесс разрушения формы для извлечения готового изделия создает швы, т. е. поверхности разделения, на изделии. В дополнение к шероховатой текстуре, оставленной песком, это несовершенство поверхности требует инвестиций в дополнительные операции отделки.
• В литье по выплавляемым моделям: Использование твердых керамических форм позволяет производить более гладкие и точные детали, требующие минимальной вторичной обработки.

7. Литье по выплавляемым моделям обходится дороже, чем процесс механической обработки.

Неверно. При использовании наряду с процессами механической обработки литье по выплавляемым моделям может снизить производственные затраты. Например, деталь, отлитая по выплавляемым моделям, может быть изготовлена ​​с разумными допусками и/или объединена отдельные компоненты сборки в единый блок. После отливки деталь может подвергаться механической обработке только в критических областях. Благодаря этому комбинированному производственному процессу профессионалы отрасли могут сократить общее время и трудозатраты, необходимые для производства детали.

8. Время выполнения литья по выплавляемым моделям больше, чем у других процессов.

Неверно. Время выполнения во многом определяется в зависимости от детали. При изготовлении шаблонной оснастки простые детали могут быть изготовлены за 1–2 недели, а более сложные компоненты могут занять 3–4 недели. Как правило, время выполнения литья по выплавляемым моделям конкурентоспособно по сравнению с другими производственными процессами, поскольку оно может сократить количество рабочей силы, необходимой для производства компонентов, которые не требуют дополнительной сборки или отделки.

9. Стоимость литья по выплавляемым моделям всегда выше, чем литья в песчаные формы.

Неверно. Для литья в песчаные формы требуется большая толщина стенок, чем для литья по выплавляемым моделям, что приводит к более высокому использованию материала и связанным с этим затратам. В дополнение к более низким затратам на материалы, процесс литья по выплавляемым моделям может производить сложные компоненты как единое целое, что снижает потребность в инвестициях в дополнительную сборку и отделку.

10. Детали, отлитые по выплавляемым моделям, имеют худшие характеристики пористости, чем кованые детали, поэтому они не подходят для применения в условиях высокого давления.

Неверно. Процесс литья по выплавляемым моделям можно оптимизировать для улучшения пористости и соответствия необходимым требованиям к давлению. В Impro мы можем производить отливки по выплавляемым моделям с максимальным давлением до 400 бар.

11. Чем толще стенка, тем ниже вероятность дефекта литья.

Неверно. Толщина стенки компонента определяется в зависимости от конструкции детали. Тонкие стенки не будут иметь нежелательной пористости при условии, что они находятся на достаточном расстоянии от разливочных ворот. Стенки с неравномерной толщиной вызывают большую озабоченность, так как разная толщина влияет на скорость охлаждения различных участков отливки.

12. Чем больше радиус перехода, тем лучше.

Неверно. Слишком большой радиус перехода может вызвать усадку пористости или перегрев готовой детали.

13. Механические свойства литых по выплавляемым моделям деталей намного уступают свойствам катаных или кованых деталей.

Неверно. Хотя детали, полученные методом литья по выплавляемым моделям, действительно демонстрируют худшие механические свойства по сравнению с катанными или коваными деталями, различия между ними относительно незначительны и могут быть в значительной степени смягчены с помощью операций горячего изостатического прессования и термообработки. По сравнению с ковкой и прокаткой этот процесс также подходит для широкого спектра черных и цветных металлов при более низких производственных затратах при небольших тиражах.

14. Технология 3D-печати заменит литье по выплавляемым моделям.

Неверно. Хотя 3D-технология полезна для создания моделей литья по выплавляемым моделям, вряд ли она полностью заменит литье по выплавляемым моделям. Кроме того, процесс литья по выплавляемым моделям намного дешевле, чем процессы аддитивного производства, и обеспечивает лучшее качество поверхности и более широкий выбор материала.

В Impro мы гордимся нашими образцовыми услугами по литью по выплавляемым моделям и выдающимся обслуживанием клиентов. Чтобы узнать больше о процессе литья по выплавляемым моделям или о наших производственных услугах и возможностях, свяжитесь с нами сегодня.