Разрушение мифов: правда о литье в оболочках для высокопроизводительных отраслей

В Impro мы являемся ведущим производителем высококачественных инженерных металлических деталей и компонентов, подходящих для использования в критичных и требовательных применениях, таких как в авиакосмической, автомобильной и строительной отраслях. Одной из наших основных услуг является литье в оболочках. За годы мы получали различные вопросы и встречали множество заблуждений о процессе. Следующие пункты направлены на ответ и адресацию некоторых из самых частых из них.

1. Литье в оболочках подходит только для малых и сложных деталей.

Ложь. Литье в оболочках подходит как для больших, так и для малых деталей. Некоторые из величайших преимуществ процесса литья в оболочках отражаются в производстве крупных литий.

2. Допуск литья в оболочках соответствует ISO 8062 CT4-CT6.

Ложь. В Impro мы используем кремнезоль как материал оболочки для литья в оболочках для достижения более строгого диапазона допусков — CT4-CT6. Однако, в зависимости от дизайна детали и технологического процесса, допуск в готовой детали может быть не таким строгим.

3. Литье в оболочках подходит только для определенных сталевых сплавов.

Ложь. Литье в оболочках принимает широкий спектр металлов. В частности, алюминий, титан и сталевые сплавы хорошо подходят для использования в таком процессе.

4. Литье в оболочках похоже на процесс литья в постоянные формы.

Ложь. Восковые модели и керамические формы, используемые для литья в оболочках, уничтожаются при производстве и удалении литий соответственно. В результате новые восковые модели и новые керамические формы должны быть созданы для каждого производственного запуска детали литья в оболочках. В противоположность, формы, используемые в операциях литья в постоянные формы, многоразовы, позволяя отраслевым профессионалам использовать их для многих производственных запусков.

5. Литье в оболочках требует наклона для освобождения инструментария.

Ложь. В дизайне детали литья в оболочках не обязательно включать конусность модели. Поскольку процесс использует жидкую суспензию для создания формы детали, дизайн детали может иметь почти любую форму с высокой степенью свободы относительно сложных и запутанных элементов.

6. Литье в оболочках имеет поверхность разделки.

Ложь. И литье в песок, и литье в оболочках имеют стадию разделки. В литье в песок стадия относится к процессу разделения формы для освобождения готовой детали, а в литье в оболочках — к процессу плавления воска для создания керамической формы для производства детали. Хотя эти процессы происходят на разных стадиях во время их соответствующих литейных операций, ключевое различие лежит в достигнутом качестве поверхности.

• В литье в песок: Акт разрушения формы для удаления готового продукта создает швы — то есть поверхности разделки — на детали. Помимо шершавой текстуры, оставленной песком, это несовершенство поверхности требует инвестиций в дополнительные финишные операции.
• В литье в оболочках: Использование твердых керамических форм позволяет производить более гладкие и точные детали, требующие очень мало вторичной обработки.

7. Литье в оболочках дороже, чем только механическая обработка.

Ложь. Когда используется вместе с процессами механической обработки, литье в оболочках может снизить производственные затраты. Например, деталь литья в оболочках может быть произведена с разумными допусками детали и/или объединить отдельные сборочные компоненты в единый блок. После литья деталь может затем пройти механическую обработку только для критических областей. Через этот комбинированный производственный процесс отраслевые профессионалы могут снизить общее время и труд, необходимые для производства детали.

8. Время выполнения для литья в оболочках дольше, чем для других процессов.

Ложь. Время выполнения во многом определяется на основе детали. Когда инструментарий модели сделан, простые детали могут быть завершены с временем выполнения 1–2 недели, в то время как более сложные компоненты могут занять 3–4 недели. В общем, сроки выполнения литья в оболочках конкурентоспособны с другими производственными процессами, так как они могут снизить количество труда, нужного для производства компонентов, не требующих дополнительной сборки или финиша.

9. Стоимость литья в оболочках всегда выше, чем литья в песок.

Ложь. Литье в песок требует большей толщины стенки, чем литье в оболочках, что переводится в более высокое использование материалов и связанные затраты. Помимо более низких материаловых затрат, процесс литья в оболочках может производить сложные компоненты как единый кусок, снижая потребность в инвестициях в дополнительную сборку и финиш.

10. Детали литья в оболочках имеют более плохую пористость, чем кованые детали, поэтому они не подходят для высоконапорных применений.

Ложь. Процесс литья в оболочках может быть оптимизирован для улучшения пористости и соответствия необходимым давлением. В Impro мы можем производить литья в оболочках с максимальными давлением до 400 Бар.

11. Чем толще стенка, тем ниже возможность литейного дефекта.

Ложь. Толщина стенки компонента определяется на основе структуры детали. Тонкие стенки не будут демонстрировать нежелательную пористость, при условии, что они находятся на достаточном расстоянии от впускного затвора. Стенки с неравномерной толщиной представляют большую озабоченность, так как разные толщины влияют на скорости остывания различных участков литья.

12. Чем больше переходной радиус, тем лучше.

Ложь. Переходной радиус, который слишком велик, может вызвать пористость усадки или перегрев в готовой детали.

13. Механические свойства деталей литья в оболочках далеко ниже, чем у прокатных или кованых деталей.

Ложь. Хотя компоненты литья в оболочках демонстрируют более низкие механические свойства по сравнению с прокатными или коваными деталями, различия между ними относительно незначительны и могут быть в значительной степени смягчены через горячее изостатическое прессование и термические операции обработки. По сравнению с ковкой и прокаткой, процесс также принимает широкий спектр черных и цветных материалов при более низких производственных затратах для малых объемных запусков.

14. Технология 3D-печати заменит литье в оболочках.

Ложь. Хотя 3D-технология полезна для производства моделей литья в оболочках, маловероятно, что она заменит литье в оболочках полностью. Кроме того, процесс литья в оболочках намного дешевле аддитивных производственных процессов и предлагает лучшее качество поверхности и более широкое размещение материалов.

В Impro мы гордимся нашими образцовыми услугами литья в оболочках и выдающимся сервисом клиентов. Чтобы узнать больше о процессе литья в оболочках или наших производственных услугах и возможностях, обратитесь к нам сегодня.