Освоение проектирования заливной системы для оптимального литья по выплавляемым моделям

Ключевой процесс литья по выплавляемым моделям — заливка расплавленного металла в керамическую форму. Металл должен равномерно и полностью заполнить каждый угол и точку формы для получения точной детали. К сожалению, процесс может вызывать трудности в зависимости от сложности детали. Если металл не достигает каждой точки, угла или изолированного участка до затвердевания, это приводит к поверхностным дефектам, пористости и браку.

Для обеспечения правильной подачи металла по всей керамической форме проектируют заливную систему для оптимальной подачи расплава. Система направляет поток металла к участкам детали, контролируя объем металла, поступающего в форму. Тщательный контроль направления и скорости подачи расплава предотвращает преждевременное затвердевание и турбулентность.

Проектирование заливной системы

Производители рассматривают проектирование восковой модели и заливной системы на одном этапе литья по выплавляемым моделям. Заливная система делается из того же воскового материала, что и модель, и будет выпариваться (испаряться) после застывания керамической суспензии для создания формы. Проект заливной системы состоит из нескольких элементов: воротков, питателей и стоков.

Стоки (Runners)

Вдоль формы находится заливная чаша, куда вливают расплавленный металл для входа в полости формы. Под чашей находятся стоки. Система стоков направляет металл к конкретным областям, чтобы полость формы заполнилась равномерно. Некоторые керамические формы рассчитаны на создание нескольких похожих деталей за одну заливку. Стоки обеспечивают одинаковую скорость подачи металла в каждую формочную полость.

Питатели (Feeders)

Система питания выполняет функции, аналогичные системе заливной головки и рисера в литье в песок. Питатель удерживает лишний расплавленный металл во время заливки. После заполнения формы и начала охлаждения усадка и сжатие могут оставить пустоты. Лишний металл в питателе заполнит пустоты после усадки, гарантируя полное заполнение полости.

Воротка (Gates)

Воротка — отверстия между стоками и полостью формы детали. Они пропускают расплавленный металл внутрь для заполнения каждой щели и точки при создании детали. Чтобы металл достиг каждой области формы, производители могут спроектировать множество вороток (ингейтов) вдоль формы, выбирая размер, тип и расположение каждой.

После заливки

После завершения заливки расплавленного металла в заливную систему деталь остывает для затвердевания металла. Затем рабочие удаляют заливную систему, деталь может пройти вторичную механическую обработку и финишную обработку. Для некоторых проектов рабочие могут зашлифовать заливную систему до нужных размеров.

Проектирование заливной системы — критически важный фактор процесса литья по выплавляемым моделям для обеспечения заполнения керамической формы расплавленным металлом. Подробнее об этом процессе — обратитесь к Impro.