Типы дефектов литья | Металлы | Отрасли | Металлургия

Некоторые дефекты отливки описаны ниже:

1. Шероховатость поверхности:

Слишком крупный формовочный песок или высокая температура заливки приводят к образованию шероховатых или галечных поверхностей отливок. В стальных отливках шероховатость возникает из-за возникновения поверхностной реакции на границе раздела форма-металл, в которой железо окисляется, а оксид железа вступает в реакцию с кремнеземом с образованием шероховатого соединения. Поверхностные реакции иногда также вызывают подповерхностную пористость или точечные отверстия.

2. Корки или пряжки:

Эти дефекты возникают из-за некоторого отслаивания песка от поверхности выступа и, как следствие, слоя металла, отделенного от собственно отливки слоем песка. Корки - это относительно мелкие частицы, а пряжки - большие дефекты.

Это происходит из-за использования слишком мелкого песка, низкой проницаемости, высокой влажности, неравномерного забивания формы, низкого или прерывистого движения расплавленного металла по поверхности песка. Этого можно избежать, используя песок с высокой пластичностью в горячем состоянии или с низкими характеристиками расширения, используя буфер расширения в песке и быстро заполняя форму.

3. Выдувные отверстия:

Они имеют форму внутренних пустот (гладкие, круглые или овальные отверстия с блестящей поверхностью), дисперсную внутреннюю пористость или углубление поверхности в результате чрезмерного количества газообразных материалов, которые не могут выйти.

Они вызваны сильным забиванием, чрезмерной влажностью, низкой проницаемостью, чрезмерным мелким зерном, неполной или неправильной вентиляцией, низкой температурой плесени и чрезмерным содержанием углеродистых или других органических материалов (газообразующих ингредиентов). Иногда это вызвано плохой структурой и расположением стержневых ящиков, что приводит к улавливанию газов в слепых местах формы. Их можно контролировать, позаботившись о вышеуказанных пунктах.

4. Точечные отверстия:

Поверхностные реакции иногда вызывают подповерхностную пористость или точечные отверстия. В алюминиевых сплавах, содержащих более 1% магния-магния, реагируют с водяным паром формы с образованием H ₂ газ, что приводит к образованию крошечных отверстий, заполненных водородом. В стальных отливках поверхностные поры могут возникнуть в результате неполного раскисления расплавленного металла.

5. Пятна песка:

Они выглядят как углубления неправильной формы, расположенные случайным образом или сгруппированные при отливке, и возникают из-за примесей, собранных в одной или нескольких вершинах, образованных металлом. Пятна песка возникают из-за частиц, вымывающих металл из направляющей системы или стенок формы, из-за избыточной турбулентности в литниковой системе и из-за разбрызгивания металла в форму. Этим можно управлять, применяя надлежащие методы формования, вентиляции и плавления.

6. Набухание:

Это относится к условию увеличения полости формы при заливке расплавленного металла в форму. Это вызвано либо недостаточной утрамбовкой, либо слишком быстрой разливкой металла.

7. Усадка:

Это относится к состоянию пустот в отливке, возникающих в результате концентрированного сжатия металла во время затвердевания. Это может быть связано с неправильным расположением ворот и полозьев, плохой конструкцией и неправильным скруглением углов.

8. Горячие слезы:

Имеются трещины с неровными краями из-за растягивающих напряжений при затвердевании. Это происходит из-за неоднородности металлической отливки в результате затрудненного сжатия, возникающего сразу после затвердевания металла.

Это вызвано чрезмерной твердостью формы набивки, высокой прочностью в сухом и горячем состоянии, неправильным металлургическим контролем и температурным режимом разливки, а также недостаточным количеством галтелей или скоб на стыках секций.

9. Холодные трещины:

Они похожи на горячие слезы, за исключением того, что разрыв меньше, а дефект возникает при температуре ниже 270 ° C.

10. Холодные удары или круги по поверхности:

Это внешние дефекты, вызванные двумя потоками металлов, которые слишком холодны для правильного плавления; это может произойти из-за медленной заливки, плохой конструкции и небольшого размера затвора; и его можно контролировать, используя более горячий металл, используя обтекаемые стержни, чтобы обеспечить более плавный поток. В этом дефекте мелкие дробовидные шарики из металла почти не отличаются от литых.

11. Лифты и смены:

Это внешние дефекты отливок, вызванные несовпадением деталей модели, оборудования опок, плохой подгонкой кожухов форм и неправильным обращением с формами.

12. Пористость или медовое расчесывание:

Это также внешний дефект, состоящий из множества расположенных в непосредственной близости полостей. Это вызвано грязью или скоплением в расплавленном металле, несовершенным сбором пыли и плохим качеством расплавленного металла.

13. Смещенные ядра:

Это происходит из-за плавучести сердечников в расплавленном металле. Жилы должны быть надежно закреплены. В длинных стержнях можно позаботиться о изгибе, используя жесткие стержни и правильно расположив венцы.

14. Неуместные ядра:

Это приводит к неравномерной толщине отливки и возникает из-за того, что формовщик не проверяет различные толщины при окончательной сборке формы и стержней.

15. Pour-Short:

Это относится к состоянию неполного заполнения кристаллизатора из-за недостаточного количества металла в ковше и перерывов в процессе разливки.

16. Пористость газа:

Это округлые пустоты с гладкими стенками, возникающие из-за растворенных в металле газов при плавлении и разливке. Несовершенное кормление приводит к образованию угловатых пустот, в которых выступают дендритные ветви. Мелкая микропористость наблюдается в цветных металлах и возникает из-за газосодержания и усадки металла.

17. Выбеги:

Вытекание металла из полости называется биением. Это дает неполное литье и вызвано слишком большим рисунком, неровными поверхностями сопрягаемых пластин, несоответствующим весом формы и зажимов, а также чрезмерным давлением заливки.

18. Проникновение металла:

Это относится к состоянию проникновения металла в пустоты песчинок. Это вызывает образование сплавленного агрегата металла и песка на поверхности отливки, что приводит к шероховатости поверхности. Это вызвано мягким набиванием, слишком крупной формовкой и стержневым песком, а также чрезмерной температурой металла.

19. Ласты:

Тонкий выступ металла, не предназначенный для отливки, называется плавником. Ребра обычно возникают на отрезке пресс-формы и стержня. Это вызвано выработкой металла, плохой подгонкой форм и стержней, высоким давлением металла, а также недостаточным весом и зажимами.

20. Внутренние воздушные карманы:

Это вызвано заливкой кипящего металла или быстрой заливкой расплавленного металла в форму.

21. Включения окалины или песка:

Это оксиды других продуктов реакции разливаемого металла, и их следует удалить из ковша перед разливкой металла. Эти дефекты вызваны неправильным контролем плавления и разливки, конструкции литников и практики формовки.

Можно предотвратить попадание включений шлака или шлака из ковша путем снятия скребка перед разливкой или использования ковшей с нижней разливкой, используя разливочные бассейны, чтобы любой шлак или шлак, поступающие из ковша, поднимались и не попадали в систему литников. Система для дополнительного обезвоживания текущего металла, оптимизация системы направляющих минимизирует любую тенденцию к улавливанию воздуха или образованию шлаков или включений шлака во время разливки.

Тщательный контроль проницаемости формы и содержания газа снижает опасность захвата воздуха или газов формы и сводит к минимуму любую тенденцию к образованию окалины в результате реакций форма-металл.

22. Ошибочные показы:

Ошибки могут проявляться в виде неправильно заполненных углов и полостей формы. Это происходит из-за низкой температуры разливки, недостаточной текучести металла, слишком малых затворов, слишком большого количества ограничений в литниковой системе и т. Д. Другой дефект, называемый холодной дробью, возникает, когда два холодных потока расплавленного металла встречаются на стыке полости кристаллизатора и не сливаются друг с другом, и поэтому форма не заполняется металлом должным образом.

23. Точечные отверстия и газовые отверстия:

Отверстия под штифты - это многочисленные очень маленькие отверстия, видимые на поверхности отливки после ее очистки дробеструйной очисткой. Проколы возникают из-за высокой влажности и газовыделения песка из-за дефектного металла. Газовые дыры появляются, когда металл обрабатывается или разрезается на секции. Это также происходит из-за влаги и неисправного металла.

24. Швы:

Они относятся к дефектам на стыках двух потоков металла.

25. Искажение:

Это происходит из-за сжимающих напряжений.

26. Рисунок:

В результате получаются крошечные или довольно большие дыры с черной поверхностью. Это связано со сжатием металла в форме. Обычно толстые выступы остаются жидкими после затвердевания окружающего металла. Такие порции должны быть окружены ознобом, чтобы способствовать быстрому охлаждению.

27. Некоторые другие незначительные дефекты отливки - это капли, смятия, порезы и смывы. Падение происходит, когда на верхней поверхности формы появляются трещины и в расплавленный металл попадают песчинки. Падение может произойти из-за низкой прочности сырца, низкой твердости формы, использования горячего песка, недостаточного армирования.

Дефекты, возникшие в результате неполной подачи:

Усадка при затвердевании является основной причиной многих дефектов литья.

Внешние недостатки:

Они появляются в виде локализованных полостей в горячих точках отливки (углубленные области на выступе и верхней поверхности).

Всякий раз, когда кормление явно неадекватно, на внутреннюю неисправность обычно указывают некоторые внешние дефекты, проколы стен, деформация из-за выпуклости в самом слабом месте, удлиненные червоточины, появляющиеся на стояке на поверхностях выступов, дефекты, напоминающие скопления окалины, где поверхности выступов сморщены и вытянуты внутрь , и небольшие пустоты в виде булавочных отверстий.

Внутренние недостатки:

Подобно общей усадке, усадке по центру и микропористости в результате усадки при затвердевании:

а. Усадка по средней линии:

Усадка по центральной линии представляет собой узкую, более или менее непрерывную пустоту, иногда обнаруживаемую вдоль центральной линии отливок с обширными пластинчатыми секциями.

Этот дефект встречается только в сплавах, таких как сталь, которые замерзают в относительно узком диапазоне температур.

б. Междендритная усадка (микропористость):

Сплавы, которые замерзают в более широком температурном интервале, имеют тенденцию проявлять этот дефект при неправильной подаче, а также из-за растворенных газов.

c. Внутренний горячий разрыв:

Внутренний горячий разрыв происходит из-за неправильной подачи. «Внутренние горячие разрывы» - это радиально расположенные неоднородности внутри отливок, исходящие из области с низкой плотностью. Их выявляет рентгенография. Разрывы напоминают внешние горячие разрывы, за исключением того, что они радиальные, а не примерно параллельные.