Причины и способы устранения неисправности и поломки перфоратора

Инструменты для перфорации выглядят безупречно. Они сияют, а их полированные поверхности демонстрируют безупречный внешний вид, который, безусловно, не может считаться ложным. Однако если смотреть под микроскопом, это совсем другая история. Крошечные неровности материала могут быть скрыты прямо под этим глянцевым покрытием. И, поскольку это ударный инструмент, эти микроскопические дефекты не останутся незамеченными. Возвращаясь к производственному процессу, мы увидим, что стало причиной образования плоскостей излома.

Изучение механизмов износа

Напомним ключевой момент:штамповочные инструменты изготавливаются из закаленных сталей. Инжектированные вольфрамом и карбидами металлические инструменты становятся чрезвычайно устойчивыми к усталости. Никель или кобальт, используемые в качестве легирующих соединений, делают эту уже закаленную микрокристаллическую структуру еще более упругой. Резко возрастает поперечная прочность инструмента на разрыв, повышается его твердость по Роквеллу, а кристаллическая матрица, армированная сплавом, становится более плотной. К сожалению, в самых совершенных кристаллах могут развиваться дефекты. Неравномерный цикл термообработки может привести к деформации штамповочных инструментов, равно как и неправильный цикл диффузии углерода.

Ошибки термообработки

Проблемы вызываются не столько количеством аустенитизирующей тепловой энергии, хотя недостатки далеко не идеальной печи являются здесь одним из факторов. Нет, именно плохое распределение этих энергий подрывает формирование устойчивых к усталости и разрушению штамповочных инструментов. Процесс цементационного азотирования вызывает деформацию кристалла, потому что атмосфера в печи настроена неправильно. В других местах однородные твердые карбидные частицы не образуются, потому что углеродная атмосфера не рассеивается, поэтому цикл диффузии газа нарушается. Наконец, в камерах отпуска и закалки операция закалки проводится в загрязненной ванне с засоленными химикатами. Помните, цепь настолько прочна, насколько прочно ее самое слабое звено. Если неравномерная термообработка вызывает микрокристаллическую деформацию, цепи этих молекул ослабевают, образуются плоскости излома, и инструмент ломается.

Устранение неровностей высечки

Тщательно смонтированная так, чтобы ее ориентация была точной в осевом направлении, система привода инструмента распределяет ударную нагрузку равномерно по каждой стороне стержня инструмента. Теперь, когда оборудование отрегулировано и настроено так, чтобы его энергия работала правильно, кинетические силы инструмента перемещаются по прямым линиям прямо на поверхность листового металла. Если микротрещины и неровности поверхности все еще развиваются на штамповочном инструменте или внутри него, это означает, что инструмент впитал в себя производственный дефект. В материальном отношении металлы, в том числе закаленные А2 и М2, сплавлены с многочисленными экзотическими элементами, поэтому возможен металлургический дефект. Однако более вероятно, что плоскости трещин распространяются из-за плохо проведенной процедуры термообработки.

Балансировка материала уравнивает три ключевые характеристики изготовления штамповочного инструмента, поэтому необходимо проверить это равновесие легирования. Затем, помимо сопротивления усталости, твердости и прочности на сжатие, инженер по поиску неисправностей ищет дефекты термообработки. Сбалансированные по качеству и равномерно термообработанные неровности пуансона быстро исчезают.