Наиболее распространенные причины поломки пуансона

Закаленные карбидные стали, все подвергающиеся интенсивной термообработке, выдерживают тысячи штамповочных операций. Однако поломка пуансона является неизбежной проблемой даже при наличии основы из плотного материала. В некоторой степени ошибка оператора является известным причинным фактором. Неправильно установлена ​​высота закрытия, используется неправильная процедура запуска полосы или совершается какая-либо другая ошибка оператора. Кроме того, известно, что расстояния технологического зазора вызывают поломки пуансона.

Ошибки очистки, встроенные в процесс  

Во многих механических мастерских установленное расстояние штамповки используется повсеместно в каждом приложении резки. Для мягких сталей ожидайте 10% зазора в зависимости от толщины стали. Для алюминия это значение снижается до 8%, в то время как для более твердых сталей зазор между пуансоном и контактной зоной составляет 12%. Если пуансон ускоряется вниз и ударяет по чрезмерно закаленному сплаву, пуансон сломается. Как правило, приведенные выше расстояния зазора пуансона в целом являются правильными, по крайней мере, до тех пор, пока более твердый металл не станет издеваться над этими фиксированными процентами. Избегайте поломки пуансона, регулируя зазор оборудования.

Усилия сдвига, вызванные ошибками  

Простой центральный удар падает вниз и фокусирует кинетическую энергию. Если геометрия пуансона неправильная, эти силы будут действовать асинхронно. Распространяющиеся энергии взрываются по зонам межкристаллитных напряжений, после чего пуансон трескается. При формировании кромки инструмента предпочтение отдается концентрической геометрии, а не угловым смещениям. Другими словами, профиль пуансона должен начинаться в центре кончика инструмента и двигаться синхронно наружу, чтобы минимизировать угол сдвига. Кроме того, опорные пластины и фиксаторы, установленные на оборудовании, должны поглощать и направлять эту распространяющуюся энергию, особенно когда пуансон обрабатывает более твердый сплав.

Проблемы с отклонением пресса  

Вопреки здравому смыслу, тонко спроектированные наконечники пуансонов, наполненные сложными геометрическими деталями, приводятся в действие мощными прессами. Если оборудование не выровнено должным образом, возможно, из-за того, что поршень пресса не параллелен секции валика, тогда ход оборудования будет генерировать скорость отклонения, с которой не может справиться передняя кромка оборудования, наконечник пуансона. Вся эта плохо направленная энергия в конечном итоге разрывает материал пуансона на части. Благодаря обслуживанию пресса и правильному выравниванию различных секций скорость отклонения поддерживается на безопасно низком и управляемом уровне.

Вдобавок ко всему, со всеми этими проблемами становится намного труднее справиться, когда в пробивном оборудовании используется некачественный механизм для снятия перемычки. Дополнительный инструмент очищает пуансон от хвостов металлолома, но он также вводит еще один потенциальный катализатор поломки пуансона. Если съемник поглотит большое количество энергии удара, пуансон сломается. Если съемник не выровнен, то даже незначительное несоответствие угла среза или скорости отклонения снова приведет к поломке пуансона.