Что такое прогрессивная штамповка?

Производственные мощности редко полагаются на одноступенчатые машинные операции. Например, прогрессивные штампы для штамповки последовательно формируют большие партии сырья, которые в виде чистых полос проходят через различные инструментальные станции. Другими словами, это процесс с большими объемами, который включает операции штамповки, чеканки и гибки на одной линии. Отсюда и «прогрессивный» дескриптор. Заглянув вглубь оборудования, мы видим разворачивающийся механизм подачи.

Развертывание необработанного фида  

Подобно полностью инкапсулированному процессу, в котором сырье входит, а готовый продукт выходит на противоположном конце, прогрессивные штамповочные штампы втягивают подаваемую среду. Процесс большого объема начинается с использования одного или нескольких профилированных пуансонов, которые вырезают заготовки из металла. Вырезанные заготовки перемещаются, разумеется, постепенно к следующей станции, где нижняя и верхняя матрицы придают компоненту заданную форму. Одна последовательная операция за другой, деталь подвергается дальнейшему совершенствованию. На самом деле, можно использовать до 20 различных станций, чтобы еще больше сократить этот компонент.

Точная обработка деталей  

Требуются значительные инвестиции, чтобы заставить эту машину работать. Однако, как только он заработает, очень мало затрат, связанных с рабочей силой, для оплаты. С другой стороны, это преимущество обработки может испортиться, если в строке есть ошибка смещения. Даже незначительные погрешности размеров могут привести к неудовлетворительному результату конечного продукта, так как дефекты рядом с незаметными дефектами будут накапливаться по мере движения детали по линии. В идеале каждый этап, каждая станция должны быть отрегулированы таким образом, чтобы каждая высечка, штамповка и сгиб точно совпадали.

Включение различных штамповочных станций

Один пуансон вырезает заданную форму. Затем фальцовочная станция изгибает металл один раз, вторая фальцовочная станция добавляет радиальный изгиб, который имеет немного другой диаметр, а затем применяется второй набор штамповочных надрезов. Там есть бритвенная станция, штамповочная и чеканочная машина и стадия окончательной отделки. Все эти подразделы работают постепенно, формируя деталь на скорости в желаемый профиль. Выдавливание, травление и тиснение, чеканка и полировка — все операции выполняются за один ход в многоходовом процессе.

Если смотреть на оборудование, то оно выглядит как группа штамповочных станций, которые опускаются и поднимаются как пресс. Под этой прессовой секцией различные формовочные секции синхронизированы для постепенной обработки полосы подачи. Как правило, эти подающие полосы выгружаются быстро, но элементы управления, в том числе направляющие и вспомогательные средства позиционирования заготовок, необходимы для удержания металлических полос в точном положении по мере их продвижения. В противном случае прогрессивная штамповка — это готовая конфигурация оборудования, которая требует минимального внимания пользователя после правильной настройки.