Как оптимизировать операции обслуживания?

До недавнего времени техническое обслуживание производств воспринималось только как обязанность, бремя для компаний и исключительно статья расходов. Операции по техническому обслуживанию требуют затрат, но когда они разумно организованы и управляются, они также способствуют созданию стоимости. Таким образом, их улучшение позволяет компании быть более эффективной и лучше подготовленной к конкуренции. Оптимизация технического обслуживания достигается за счет:

• Внедрение стратегии, адаптированной к специфике компании.
• Улучшение процедур и каналов обмена между заинтересованными сторонами:менеджерами, операторами, техниками по техническому обслуживанию и т. д.

Принять соответствующие стратегии

Мы больше не ждем, когда произойдут инциденты, прежде чем действовать. Профилактическое обслуживание уже некоторое время является частью методов, используемых в компаниях.

Для сохранения эксплуатационных возможностей машин и их ценности приоритет отдается запрограммированным вмешательствам по четко определенным критериям (количество часов работы, число оборотов, количество изготовленных деталей и т. д.), снижающих «вероятность выхода из строя или ухудшение функционирования актива» (AFNOR). Регулярные и упреждающие операции по техническому обслуживанию снижают риск поломок и их последствий, особенно с финансовой точки зрения, останавливая часть производства из-за выхода из строя части оборудования. Это, очевидно, представляет собой значительные затраты для компании.

Среди методов обслуживания, получивших признание в отрасли, есть также TPM (общее продуктивное обслуживание или полное продуктивное обслуживание). ). По сути, это японская эволюция процедур технического обслуживания, которая началась в США в автомобильном секторе.

Она делает ставку на:

• Эффективность операций технического обслуживания :уделение им необходимого времени, ресурсов и организации)
• Непрерывность производства :это не должно наказываться вмешательством.
• Весь подход :учет всех аспектов технического обслуживания и вовлечение всех заинтересованных сторон, включая операторов.

Таким образом, предвидение и сотрудничество являются двумя основными характеристиками TPM, целью которого является оптимизация эффективности средств производства.

Улучшить взаимодействие между заинтересованными сторонами

Коммуникация жизненно важна в любой организации. В области промышленного обслуживания это имеет важное значение. если он жидкий, это позволяет сэкономить значительное время и деньги как на лечебных, так и на профилактических операциях.

В самом деле, теряются только драгоценные минуты и даже часы производства, когда в случае неисправности, наблюдаемой на машине, информация должна циркулировать между оператором, его непосредственным руководителем (начальником цеха) и отделом технического обслуживания, который затем должен найти причину. техник, который должен подготовиться и приступить к ремонту или замене деталей. Этот тип устаревшей организации, помимо того, что он медленный и дорогостоящий, является источником незаинтересованности и демотивации для специалиста по техническому обслуживанию. Поэтому необходимо облегчить сбор информации , что также подразумевает использование надежных, легкодоступных и постоянно обновляемых носителей; оцифровка документов, включая листы технического обслуживания и отчеты, является частью этой логики улучшения коммуникации и обмена между заинтересованными сторонами компании.

Picomto — это решение для оцифровки процедур технического обслуживания и контрольных списков. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.