7 метрик запасов, которые должны отслеживать менеджеры склада

Менеджерам склада постоянно говорят делать больше с меньшими затратами. Бережливые методы напрягают руки менеджеров склада. Цель, конечно же, состоит в том, чтобы поддерживать низкие затраты и при этом доставлять нужные запасы нужным людям в нужное время, чтобы обеспечить высокую степень удовлетворенности клиентов. Если бы это было так просто! Контроль запасов, потери, избыточные запасы, низкая производительность труда и нехватка товаров отягощают ваши дни.
Решение заключается в отслеживании правильных показателей запасов. Хотя вы не сможете устранить все проблемы с инвентаризацией и поставить свой склад на автопилот, вы сможете принимать более взвешенные решения, выявляя тенденции и анализируя свои данные. Но каким показателям следует отдавать приоритет? Наиболее важные показатели, которые должны отслеживать менеджеры склада, включают

• Точность инвентаря
• Оборачиваемость запасов
• Дней в наличии
• Показатель заполняемости
• Стоимость содержания запасов
• Время от получения до выбора места
• Производительность склада

Читайте дальше, чтобы узнать больше о каждой метрике управления запасами, которую вы должны отслеживать, и почему.

1. Точность инвентаря

Менеджеры склада должны знать, сколько товаров у вас есть на складе и сколько проходит через ваш склад. Выполнение регулярных циклических подсчетов даст вам данные, необходимые для измерения точности запасов, независимо от того, основываете ли вы их на спросе или заполните их в назначенное время. Проще говоря, точность инвентаризации — это разница между физическими товарами и товарно-материальными запасами, как сообщает бухгалтерия. Компании измеряют точность инвентаризации, чтобы определить, насколько хорошо работают процессы инвентаризации.
Одним из решений для определения точности инвентаризации является создание отчета об инвентаризации на основе информации в системе учета с указанием инвентарного номера, количества и местонахождения всех предметов, хранящихся в склад. Затем проведите физический подсчет каждого предмета, указанного в отчете об инвентаризации. Затем разделите фактический подсчитанный запас на указанный запас. Полученный процент указывает на точность операций с запасами. Наконец, просмотрите проценты в отчете, чтобы определить, какой процент точности слишком низок; затем проведите дополнительную проверку для элементов с низкой степенью точности.
Определение показателей точности инвентаризации может занять много времени, если вы не используете автоматизированные процессы. Компании, внедряющие системы управления складом с модулями управления запасами, а также штрих-кодами и сканерами, упрощают процесс, исключая ручной ввод данных и уменьшая количество ошибок, связанных с человеческим фактором.

2. Оборачиваемость запасов

Оборачиваемость запасов показывает, как часто запасы продаются и покидают склад за определенный период. Менеджеры склада должны знать, какие товары они продают, а какие просто занимают место на полках. Определите коэффициент оборачиваемости запасов, разделив стоимость товаров на средний запас или разделив объем продаж на объем запасов. Коэффициент оборачиваемости запасов является ключевым показателем для определения того, насколько эффективно вы управляете своими запасами и увеличиваете объемы продаж. Как правило, менеджеры склада хотят иметь более высокий коэффициент оборачиваемости запасов, потому что это указывает на то, что при определенном количестве запасов производится больше пива.

3. Дней в наличии

Каждый предмет, который вы храните, имеет свою стоимость. Когда у вас есть избыточное количество запасов, ваши накладные расходы влияют на другие складские расходы; чем больше у вас инвентаря, тем больше хранилищ и систем вам нужно для управления им, и тем больше времени требуется вашим работникам, чтобы найти, упаковать и отправить ваши товары. Количество дней в наличии — это метрика запасов, которая учитывает, сколько времени товары находятся на складе. Измерение количества дней в наличии поможет вам определить, какие методы инвентаризации вы можете ужесточить; на самом деле, некоторые менеджеры складов надеются внедрить систему инвентаризации точно в срок, чтобы снизить затраты, связанные с наличием избыточных запасов.

4. Скорость заполнения

Показатели заполняемости измеряют количество отгруженных строк по сравнению с количеством строк, заказанных клиентами. Менеджеры склада должны держать товары на складе, чтобы они были доступны для заказов. Клиенты ожидают получить свои товары быстро, и когда склады имеют оптимальную скорость заполнения, они повышают удовлетворенность клиентов. Все сводится к своевременной доставке клиентам идеальных заказов.
В частности, коэффициент выполнения – это процент заказов, которые доставляются полностью и вовремя для первой партии, в процентах от общего числа ваших заказов. Короче говоря, заполняемость — это вероятность того, что вы будете точно обслуживать своих клиентов. В конечном счете, менеджеры склада стремятся обеспечить 100-процентную заполняемость.

5. Затраты на содержание запасов

Менеджеры склада полагаются на метрику стоимости хранения запасов, чтобы определить, сколько стоит хранить запасы в течение заданного периода времени. Как правило, менеджеры рассчитывают себестоимость хранения путем умножения нормы балансовой стоимости запасов на среднюю стоимость запасов. Метрика стоимости хранения запасов помогает вам понять, какую прибыль вы можете получить с вашими текущими запасами; это также полезно для помощи поставщикам в определении их производственных циклов. Как правило, расходы на хранение составляют примерно 20–30 % от стоимости вашего инвентаря, что делает этот показатель важным фактором затрат.

6. Время от получения до выбора места

Вы не можете получать доход или добавлять ценность, если ваш инвентарь проходит слишком много времени от получения до комплектации. Эта мертвая зона для инвентаря, местонахождение инвентаря, который прибыл, но еще не находится в доступной зоне для отбора, упаковки и отправки, значительно снижает эффективность и производительность вашего склада. Минимизация времени от получения до выбора местоположения оптимизирует ваш склад и помогает превратить запасы в прибыль. Многие менеджеры складов обращаются к погрузочно-разгрузочному оборудованию, такому как конвейеры, системы сортировки и системы AS/RS, чтобы оптимизировать время приема и комплектации.

7. Производительность склада

Чтобы расходы были низкими, а удовлетворенность клиентов — высокой, ваши работники должны работать максимально продуктивно; таким образом, измерение производительности ваших складских операций является ключевым показателем. Для вас важно измерить производительность склада, применяя стандартные измерения для операций, происходящих на складе, потому что складские работники не выполняют одни и те же повторяющиеся задачи каждую смену. Например, вам нужно иметь возможность измерять, сколько времени требуется персоналу для проведения физической инвентаризации, таким же образом, как вы измеряете размещение товаров в зоне комплектации. Хотя система планирования ресурсов предприятия (ERP) может рассчитать продолжительность времени, необходимого для выполнения операции, вы должны использовать стандартные измерения с использованием метода выборки или анализа времени, чтобы получить точные измерения или производительность и производительность склада.
Есть На сегодняшний день менеджерам склада доступно так много инструментов обработки данных, что отследить все доступные показатели может оказаться сложной задачей. Чтобы получить полное представление о вашем складе и указать области, которые вы можете улучшить и упростить для снижения затрат и повышения удовлетворенности клиентов, сосредоточьтесь на измерении точности запасов, оборачиваемости запасов, дней в наличии, скорости заполнения, затрат на хранение запасов, времени с момента получения. для выбора местоположения и производительности склада.
Изображения с Pixabay от icondigital и delphinmedia