Использование управления активами для улучшения технического обслуживания и сокращения затрат

Недавно компания Camcode помогла нефтяной компании MIPC идентифицировать активы трубопроводов с помощью уникальных продуктов и специализированных услуг по управлению активами.
С помощью услуг Camcode по управлению активами:
• MIPC разработала стандартизированную систему нумерации труб и клапанов, позволяющую легко и эффективно находить и идентифицировать их. активы конвейера
• Metalphoto от Camcode ^® этикетки со штрих-кодом позволили MIPC внедрить Maximo ^® Мобильное решение для программ профилактического обслуживания и отслеживания затрат
• Идентификация активов позволила автоматически генерировать рабочие задания, что обеспечило лучшую прозрачность для управления затратами, связанными с каждым активом
• MIPC теперь имеет чистую базу данных активов в своей системе Maximo. через процесс исправления данных Camcode

Предыстория проекта
Как сеть хранения и распределения нефти с трубопроводом протяженностью более 50 миль и общей емкостью резервуаров почти 2,8 миллиона баррелей, сотрудники MIPC компании Monroe Energy знали, что им нужна серьезная система идентификации и управления активами для отслеживания затрат на техническое обслуживание. и внедрить решение для профилактического обслуживания с использованием автоматического сбора данных. Однако, не имея общей системы наименования или нумерации активов, строгих правил, которым необходимо следовать, и недавно внедренного программного обеспечения Maximo Asset Management, сотрудники MIPC знали, что идентифицировать активы оборудования было непросто.
«У нас не было ни нумерации, ни маркировки. система для активов», — сказала Кэролайн Керр, инженер по трубопроводам MIPC. «Некоторые активы, такие как клапаны, должны быть протестированы и должны быть сериализованы, чтобы собирать данные в соответствии с правилами. Но в целом нам нужна была какая-то стандартизированная система нумерации, чтобы каждый мог найти и идентифицировать наши активы одинаково». не только упростит идентификацию активов, но также позволит MIPC использовать программы профилактического обслуживания и отслеживания затрат в своей новой системе Maximo.
«Мы хотим отслеживать все затраты, связанные с активами, — сказал Керр. «Мы хотим правильно и быстро вводить наряд на работу и отслеживать соответствующие затраты на техническое обслуживание. Таким образом, мы видим, что потратили 50 000 долларов на ремонт одного клапана восемь раз в течение одного года».
Наконец, MIPC хотела, чтобы этикетки со штрих-кодом работали с их запланированной мобильной системой Maximo. «В будущем мы будем использовать iPad и другое мобильное оборудование для сканирования штрих-кода, и вся соответствующая информация будет тут же находиться и отслеживаться в Maximo», — сказал Керр. «Работа все еще продолжается, но теги были важным шагом для правильной работы».
Реализация проекта
Команда инженеров Camcode оценила более 800 клапанов, двигателей и насосов, чтобы назначить описания активов, установить систему нумерации для каждой единицы оборудования и определить, как каждый актив будет маркироваться этикеткой со штрих-кодом Maximo и/или биркой P &ID. . Каждый объект оценивался на основе его поверхности, использования и факторов окружающей среды, таких как рабочая среда, процедуры обслуживания оборудования и взаимодействие с другими частями оборудования.

Пример спецификации маркировки

Команда инженеров Camcode рекомендовала этикетки Metalphoto для всего оборудования, поскольку этикетки Metalphoto остаются читаемыми на открытом воздухе более 25 лет. В связи со сложными поверхностями оборудования и внешними условиями активы MIPC нуждались в различных методах крепления, включая проволоку, заклепки и клеи. Команда инженеров Camcode также создала спецификацию маркировки для каждого актива. Эти спецификации использовались в качестве плана для групп по установке этикеток Camcode и содержали подробные указания и фотографии по размещению этикеток для последовательного и эффективного применения этикеток в полевых условиях. В дальнейшем эти спецификации маркировки также позволяют сотрудникам MIPC самостоятельно идентифицировать активы и определять размещение маркировки для новых активов.
Результаты проекта
Каждая этикетка была отсканирована, а данные актива подтверждены в процессе установки, чтобы гарантировать 100% качество данных MIPC. Этот процесс исправления данных был завершен на защищенном сервере Camcode, где он был подтвержден и исправлен перед возвратом в MIPC для отправки обратно в их систему Maximo.
«Camcode изготовил этикетки с точной информацией, которую мы хотели», — сказал Керр. «Мы знали, что они прочные, не выцветают и на них все равно можно будет прочитать текст, даже если на них попадет краска».
«Весь проект прошел гладко с самого начала, со всеми было очень легко работать и они очень отзывчивы. Программа, казалось, работала сама», — сказал Керр. «Я был уверен, что ребята из Camcode знают, что делают, и соблюдают все требования безопасности».
«В целом мы остались очень довольны продуктом и услугами, — сказал Керр. «Теперь каждый актив имеет видимый номер и соответствует Maximo».
Нажмите здесь, чтобы загрузить этот пример использования.