Техническое обслуживание, ориентированное на надежность:5 ключевых принципов эффективного RCM

Техническое обслуживание, ориентированное на надежность (RCM), — это передовой подход к техническому обслуживанию, который используется для предотвращения серьезных отказов интенсивно используемого и важного оборудования. Некоторые отрасли, например нефтегазовая, используют принципы RCM для обеспечения бесперебойной работы своих обширных инфраструктур. Управление надежностью оборудования объекта — не новая концепция, но для поддержки этих усилий доступно несколько современных инструментов.

Подмножеством технического обслуживания, ориентированного на надежность, является управление на основе условий (CBM), которое использует определенные рабочие критерии для каждого инструмента в качестве эталона производительности. В этом посте мы рассмотрим пять основных принципов эффективной программы RCM. Эти рекомендации можно использовать на этапах планирования, выполнения и усовершенствования, чтобы упростить ваш подход к управлению обслуживанием.

Что такое техническое обслуживание, ориентированное на надежность?

Техническое обслуживание, ориентированное на надежность, — это практика, при которой приоритет работ определяется вероятностью отказа оборудования. Целью программы RCM является защита активов, которые могут привести к серьезным сбоям в работе в случае сбоя или простоя. Такой подход помогает руководству соответствующим образом расставлять приоритеты в работах по техническому обслуживанию и эффективно использовать ресурсы. Четыре ключевых элемента программы RCM:

• Определение точек отказа для каждого объекта.
• Сосредоточение внимания на поддержании функциональности объекта.
• Рейтинг объектов на основе режимов отказа.
• Создание стратегии обслуживания для каждого отдельного объекта.

Программа RCM — это очень целенаправленный подход, который чаще всего используется для ценных и важных активов. ИТ могут быть не столь полезны для подсистем и активов с более низким приоритетом из-за интенсивного характера анализа отказов и последующих действий. Техническое обслуживание, ориентированное на обеспечение надежности, — это отличный вариант для использования с другими подходами, такими как профилактическое обслуживание и профилактическое обслуживание, в рамках общекорпоративной программы обслуживания.

1. Определение граничных условий для связанных систем

Часть оборудования редко существует в полном вакууме. При проверке систем вашего объекта всегда стоит учитывать как функцию оборудования, так и подключенные входы и выходы. Это могут быть линии подачи электричества, воздуха, воды или других материалов. Выполнение этого упражнения поможет вам решить, как назначить каждую единицу оборудования объекта соответствующей системе. Как только системы определены, можно полностью проанализировать каждую из них, используя принципы RCM.

2. Не зацикливайтесь на возрастных неудачах

Это может показаться удивительным, но причина выхода из строя систем оборудования во многих случаях случайна и не связана с возрастным износом. Например, данные авиационной отрасли показали, что от 70 до 90% отказов не связаны с возрастом. Это важно при планировании действий RCM, поскольку эти инструменты могут выиграть от мониторинга на основе условий. Мониторинг в режиме реального времени немедленно укажет на точку отказа и не искажает вероятность поломки в зависимости от возраста актива.

3. Определите потенциальные функциональные сбои

Один из лучших способов защитить производительность активов — определить потенциальные точки отказа. Анализ видов и последствий отказов (FMEA) является одним из примеров инструмента, который можно использовать для определения нескольких видов отказов, которые затем можно смягчить. При рассмотрении этих точек отказа также полезно определить рабочие диапазоны для важных параметров. Рабочий диапазон даст вам осязаемое измерение, которое определяет потенциальный сбой, когда значения выходят за пределы этого диапазона.

4. Выбирайте решения по техническому обслуживанию на основе режимов отказа

Поскольку подход RCM будет определять приоритеты видов отказов для каждой системы оборудования, его также можно использовать для выбора подходящих решений по техническому обслуживанию. В некоторых случаях можно использовать встроенный монитор в качестве решения, основанного на условиях, или можно следовать графику профилактического обслуживания для замены обычных расходных материалов и выполнения текущих задач обслуживания, чтобы поддерживать оборудование в оптимальном рабочем состоянии. Компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS) является отличным ресурсом для планирования и организации этой работы. В сочетании с тегами объектов управления объектами для оптимизации документации и мониторинга использования и состояния оборудования эти инструменты поддерживают эффективную программу RCM.

5. Используйте проверенную структуру проекта RCM

Любая программа технического обслуживания выиграет от лучшей организации. Учитывая сложность многих систем объектов, использование CMMS в сочетании с проверенной структурой может помочь решить несколько распространенных проблем. Структуру проекта RMC можно описать четырьмя общими шагами.

1. Выберите план в зависимости от желаемых результатов.
2. Анализ данных об оборудовании
3. Внедрение улучшений технического обслуживания
4. Оценивайте реальные преимущества и вносите необходимые изменения.

Этот процесс лучше всего понимать как цикл, который можно регулярно повторять для улучшения решений по обслуживанию на основе последних доступных данных.

Обслуживание, ориентированное на надежность, — отличный подход для компаний, которые управляют ценными критически важными активами с высокими требованиями к производительности. Изучая принципы RCM, полезно обратиться к нескольким ресурсам, чтобы создать всеобъемлющий план, который лучше всего подходит для вашей организации, команды и оборудования. Мы надеемся, что основные принципы, изложенные в этом посте, помогут вам оптимизировать методы управления техническим обслуживанием.