Программное обеспечение OEE:понимание того, как отслеживать и повышать производительность

Одной из самых больших проблем для производителей является знание того, что происходит в цехе. Чтобы решить эту проблему, производители используют программное обеспечение OEE для сбора критически важных данных, чтобы предоставить руководителям отделов, супервайзерам и операторам информацию в режиме реального времени о деятельности цеха. Это позволяет им быстрее и увереннее принимать производственные решения.

Но если цель внедрения программного обеспечения для мониторинга производства состоит в том, чтобы понять текущую производительность, измерить эту производительность с течением времени, а затем улучшить ее, необходимо сначала определить производительность. Для этого производители чаще всего используют показатель общей эффективности оборудования (OEE).

Хотя OEE поможет вам определить потенциальные потери и понять, где ваш процесс не соответствует требованиям, это гораздо больше, чем просто показатель производительности; это краеугольный камень стратегии постоянного улучшения.

Что такое ОЕЕ?

Общая эффективность оборудования, или OEE, измеряет эффективность машины, принимая во внимание переменные доступности, производительности и качества продукции во время работы машины.

OEE =Доступность * Производительность * Качество

Для целей расчета OEE используются следующие три основных показателя:

1. Доступность

Доступность также может называться временем безотказной работы. Это количество времени, в течение которого машина находится в цикле производства деталей, по сравнению с количеством времени, в течение которого машина должна находиться в цикле. Любой незапланированный простой приведет к снижению процента доступности (блог:узнайте, как повысить доступность вашей машины). Основными факторами, препятствующими доступности машины, являются:

→ Отказы оборудования (поломки)

→ Время настройки и настройки машины

2. Производительность

Производительность относится к скорости, с которой детали производятся, пока машина находится в рабочем цикле. Он рассчитывается как среднее время цикла изготовления детали, деленное на идеальное время цикла изготовления детали. Чем больше деталей произведено за определенный период времени, тем выше процент производительности машины. Ключевые факторы, негативно влияющие на производительность, включают:

→ Машина на холостом ходу и незначительные остановки

→ Снижение скорости работы

3. Качество

Показателем качества является процент хороших деталей от общего количества произведенных деталей. Любые детали, отбракованные во время работы, снизят процент качества машины. Вот некоторые из основных причин снижения качества:

→ Обработать дефекты

→ Снижение доходности (от запуска до стабильного производства)

С правильной информацией и настройками, заполненными в программном обеспечении OEE, расчет будет выполняться автоматически и заполняться в предварительно созданных отчетах и ​​информационных панелях OEE в режиме реального времени, которые можно использовать для наблюдения в цехе для отслеживания производственного процесса или для более глубокого анализа. определять тенденции, узкие места и т. д.

Преимущества отслеживания OEE

Сосредоточьтесь на проблемных областях

Точно так же, как многие компании в производственной среде переоценивают производительность своего оборудования, так и неизмеренные, унаследованные и специальные производственные процессы могут создавать ситуацию, когда операторы и менеджеры предполагают, что одна проблема является их самой серьезной проблемой, тогда как реальная причина может быть скрыта.

Отслеживание данных OEE может помочь выявить реальную причину каждой проблемы. Это позволяет распределять проблемы по категориям и приоритизировать их, так что улучшение процесса сначала проводится по наиболее насущным проблемам, а затем прогрессирует в порядке их ранжирования.

Управление шестью потерями

Концепция «Шесть больших потерь» — это стандартный инструмент бережливого производства, который классифицирует тип потери производительности. Как правило, эти шесть потерь включают:

1. Незапланированные остановки. К незапланированным остановкам относятся поломки, проблемы с инструментами или прерывание материала на производственной линии.
2. Запланированные остановки. Под запланированными остановками понимаются остановки, например остановки для технического обслуживания или остановки в конце смены. Маленькие остановки. Маленькие остановки могут быстро складываться. Это короткие периоды для таких действий, как чистка или устранение замятия.
3. Медленное время цикла. Не все задания выполняются в установленное идеальное время цикла, что снижает эффективность произведенного производства по сравнению с ожидаемым.

Производственный брак

Отказы по качеству возникают по многим причинам, включая неправильный материал, обучение или износ.

Отказы при запуске

Во многих производственных компаниях требуется больше времени, чем нужно, чтобы машина стала «соответствовать спецификации», что приводит к трате материала при запуске.

Отслеживая OEE, можно управлять всеми этими остановками, чтобы улучшить процессы и сократить их до минимально возможного времени. Во многих случаях некоторые значительные потери можно устранить. Правильно и точно отслеживая OEE, менеджеры могут оптимизировать производство и сократить потери.

Снижение затрат на оборудование

Когда OEE правильно используется в качестве метрики, это может снизить затраты на оборудование. Точное отслеживание данных может помочь определить износ инструмента, несоответствие деталей из-за износа ремня или шестерни, проблемы с обучением, проблемы с конструкцией и другие переменные. Менеджеры могут использовать эту информацию для разработки оптимизированной стратегии обслуживания, что значительно снижает стоимость запасных частей и потерянного инструмента.

Повышение рентабельности инвестиций

Покупка капитального оборудования представляет собой значительную инвестицию для любой производственной компании. Благодаря отслеживанию OEE производительность оборудования оптимизируется. Это сокращает время, необходимое для оплаты инвестиций. Это увеличение производства также приводит к открытию скрытых мощностей, также называемых «скрытыми фабриками».

Благодаря эффективному отслеживанию OEE компании могут увеличить время безотказной работы оборудования до такой степени, что это повлияет на всю их стратегию капитальных затрат, сократив количество оборудования, которое необходимо приобрести для увеличения производства. Это не только влияет на чистую прибыль, но также означает, что капитальные затраты могут быть стратегически потрачены на другие инвестиции с добавленной стоимостью или возвращены компании в виде улучшенного денежного потока.

Улучшенное качество

Конечно, все эти преимущества в совокупности способствуют повышению качества продукции. OEE позволяет компаниям оптимизировать производственные процессы, сокращая время простоя и производительность на всех этапах выполнения, включая запуск, техническое обслуживание, короткие остановки, износ и многое другое. Это снижает вероятность появления некачественного материала, снижает стоимость потери качества и увеличивает производительность.

Улучшенная визуализация

Когда метрики OEE используются для сбора, классификации и устранения проблем, можно получить более четкую картину всего производственного цеха. Этот целостный подход можно применять на уровне смены, оператора или группы машин, чтобы «увидеть», что происходит, что влияет на OEE. Операторы могут использовать эту визуализацию для настройки и дальнейшего повышения своей производительности или производительности машины. Можно установить цели почти в реальном времени, которые соответствуют реальности на площадке, и можно заранее вносить изменения.

Отчет OEE от MachineMetrics.

Что такое хороший показатель OEE?

• Показатель OEE 100 % соответствует идеальному производству; для этого требуется производить только качественные детали, как можно быстрее, без незапланированных простоев
• Показатель OEE 85 % считается мировым показателем для производителей. Для многих компаний это законная и разумная долгосрочная цель.
• Оценка OEE на уровне 60 % довольно типична для производителей, но указывает на то, что есть возможности для улучшения.
• Показатель OEE на уровне 40 % является обычным для производственных компаний, которые только начинают отслеживать и улучшать свои производственные показатели. В большинстве случаев OEE можно легко улучшить, просто наблюдая за вашими машинами и узнавая, в чем заключается неэффективность производственного процесса.

Производители обычно работают быстро, чтобы выявить и решить проблемы, но не тратят время на то, чтобы понять их первопричины. Знание того, как рассчитать и оптимизировать OEE, может дать ответы как на проблему в целом, так и на детали, связанные с проблемой, а хорошее программное обеспечение OEE поможет в этом.

Первым и наиболее важным шагом к улучшению OEE является интеграция системы мониторинга машин в ваш цех, которая может автоматически собирать рабочие данные как с машин, так и с операторов. Это обеспечит видимость производства, необходимую для повышения OEE.

Решение MachineMetrics OEE позволяет производителям не только определять текущую OEE, но и использовать его для выявления потенциальных проблем и понимания того, где процессы не отвечают требованиям. Производительность, качество или доступность? Связана ли проблема с определенной машиной, заданием, сменой или процессом?

OEE — это гораздо больше, чем просто показатель производительности; это краеугольный камень стратегии постоянного улучшения. Лидеры-дальновидные могут использовать программное обеспечение OEE для упреждающего выявления проблем и повышения ответственности в цехах. Понимание и использование OEE может помочь согласовать цели управления с операциями на заводе в режиме реального времени. Такое согласование побудит всех сотрудников быть более активными, и благодаря этому совместному процессу производительность и доход увеличатся.

Что такое программное обеспечение OEE?

Программное обеспечение OEE позволяет компаниям использовать автоматизацию и аналитику для измерения OEE. Программное обеспечение работает в режиме реального времени, работает через Интернет и управляется в облаке. Это модульное гибкое программное решение для дискретных производственных компаний, которые находятся на пути к созданию умной фабрики, которая полностью и точно отслеживает OEE для своего производственного процесса.

MachineMetrics использует производственные данные в реальном времени прямо из системы управления машиной для распространения отчетов OEE.

Что делает программное обеспечение OEE?

Подключаясь напрямую к машине с помощью встроенных функций OEM или разрешая подключение по аналоговому или Ethernet-соединению с помощью устройств и датчиков, расположенных на периферии, программное обеспечение OEE в режиме реального времени измеряет переменные, включающие производительность, доступность и качество. Это достигается за счет сбора данных, которые отправляются непосредственно в механизм аналитики.

Этот набор данных затем очищается и стандартизируется программным обеспечением. Затем он обрабатывается сложными алгоритмами машинного обучения и платформами расширенной аналитики, чтобы предоставить релевантные и полезные данные для использования менеджерами и операторами.

Как программное обеспечение OEE может помочь в ваших производственных операциях

Преимущества отслеживания OEE такие же, как и при использовании программного обеспечения OEE. Тем не менее, эффект экспоненциально улучшается. Ручная запись данных может быть очень неточной, снижая общую точность системы. А информация и аналитика за пределами программной платформы чреваты упущенными сигналами и предвзятостью пользователей.

Программное обеспечение OEE помогает производственным операциям, предоставляя визуализацию, понимание, отчетность и предписанные действия в режиме реального времени. Эти действия сосредоточены на проблемных областях и являются более точными и подробными, чем люди могли бы выполнять самостоятельно. Этот беспристрастный, ориентированный на лазер анализ и обнаружение проблем освобождает менеджеров и позволяет операторам создавать оптимизированные программы профилактического обслуживания, улучшать качество продукции, внедрять постоянные улучшения и многое другое с использованием данных в режиме реального времени.

Установив планшеты на каждой машине, операторы могут добавлять ключевой контекст к машинным данным. В приведенном выше примере оператору предлагается указать причину простоя.

Когда следует инвестировать в программное обеспечение OEE?

Если в наши дни вы много слышите о программном обеспечении OEE в режиме реального времени, на то есть причина.

Производители из самых разных отраслей — от небольших магазинов до компаний из списка 500 компаний — быстро открывают для себя лучшие методы отслеживания OEE (общая эффективность оборудования) и находят программное обеспечение для автоматизированного мониторинга станков для отслеживания производительности в своих цехах для всего производственного процесса.

А ты? Есть ли в вашем бизнесе предупреждающие знаки, указывающие на то, что пришло время интегрировать программное обеспечение OEE, работающее в режиме реального времени, в вашу деятельность?

5 причин для внедрения программного решения OEE:

1. Ваши клиенты запрашивают отслеживание OEE

Если они еще этого не сделали, это только вопрос времени, когда ваши клиенты начнут интересоваться, как вы отслеживаете общую эффективность вашего оборудования. Все чаще и чаще он появляется в списках заявок на участие в торгах как «обязательный». Потенциальные клиенты больше не довольствуются получением «примерных» отчетов, им нужны надежные данные, которые предоставляет уважаемое программное решение OEE. Сообразительные клиенты знают, что чем больше современный производитель внедряет новые технологии интеллектуального производства и IIoT, тем больше вероятность того, что их работа будет завершена вовремя. Что подводит нас к следующему индикатору...

2. Ваши заказы не выполняются вовремя

Когда рабочие места постоянно заканчиваются с опозданием, пришло время сосредоточиться и выяснить, почему. Ни один бизнес не хочет прощаться с клиентом, особенно когда этого можно было бы избежать. Программное обеспечение OEE в режиме реального времени позволяет вам легко отслеживать огромные объемы данных из вашего цеха, которые вы можете использовать для выявления узких мест, которые трудно обнаружить, чтобы вы могли вернуть все в нужное русло.

3. Вы думаете, что ваше время безотказной работы фантастическое

Вы, наверное, слышали мантру бережливого производства:«Вы не можете управлять тем, что не измеряете». Та же философия применяется, когда вы делаете обоснованное предположение о производительности вашего цеха. Доска может подсказать что-то одно, но мониторинг оборудования в режиме реального времени и производство программного обеспечения OEE часто дают более точную картину того, каково на самом деле ваше время безотказной работы. Когда рабочие задания и графики действительно укладываются в ожидаемое время цикла, результаты могут быть поразительными.

Машинные данные в реальном времени очень точны и не лгут. Он не подвержен предвзятости и неточностям ручного отслеживания вашего производства, что приводит к решениям, основанным на фактах.

4. Вы хотите улучшить корпоративную культуру

Улучшение корпоративной культуры начинается с коммуникационных стратегий и инструментов, которые признают и усиливают наиболее важные результаты, которые ваши сотрудники создают для вашего бизнеса. Система OEE в режиме реального времени дает вам возможность превратить ваш цех в лабораторию, которая генерирует точные данные, которые вы можете использовать для создания четких целей для отслеживания индивидуальной и командной производительности. Это не только возлагает на них ответственность честным и практичным образом, но и дает понять, что вы заинтересованы в успешных и долгосрочных отношениях.

5. Вы теряете деньги

Ой. Когда из вашего бизнеса утекают деньги, важно выяснить, почему — и быстро. Часто источник проблемы можно найти в неэффективных производственных процессах. Соревнование? Их поиск. Именно здесь программное обеспечение OEE реального времени может сыграть ключевую роль. Основной виновник, которого мониторинг машин может помочь вам атаковать, — это незапланированные простои. Программное обеспечение OEE дает вам доступ к точной информации, которая позволяет вам просматривать весь производственный процесс и выявлять потенциальных убийц прибыли.

Преимущества и возможные проблемы

Чтобы понять, как программное обеспечение OEE решает многие проблемы, связанные с ручным отслеживанием производственных данных и ключевых показателей, мы можем рассмотреть несколько кратких примеров:

Проблемные области

Одним из примеров может быть выявление основных причин простоя. Отслеживание OEE без программного обеспечения может привести к улучшению. Но есть вероятность, что отсутствие качества данных может привести к тому, что производитель устранит третью основную причину простоя, а не самую вопиющую причину простоя. С программным обеспечением OEE вы можете быть уверены, что причину номер один легко определить. Это сокращает время на улучшение и обеспечивает большую ценность, поскольку вы можете быстро перейти к следующей возможности.

Диаграмма Парето времени простоя MachineMetrics определяет основные причины простоев, помогая определить приоритетные области для улучшения.

Шесть больших потерь

Поскольку программное обеспечение OEE опирается на датчики и граничные устройства, категоризация типа потерь является более точной и действенной. Например, с помощью MachineMetrics Caps данные в режиме реального времени собираются на периферии и могут использоваться для включения рабочих процессов на основе определенных пороговых значений, сигналов тревоги, параметров или ручных триггеров для обеспечения связи и оптимизации процессов. Это помогает гарантировать, что проблемы с обслуживанием, качеством, инструментами и другими проблемами будут решены как можно быстрее или даже полностью предотвращены, что обеспечит минимальное время простоя.

Стоимость оборудования и рентабельность инвестиций

Программное обеспечение OEE работает в режиме реального времени и основано на облаке. В сочетании с расширенной аналитикой это означает, что затраты снижаются при увеличении времени безотказной работы, а емкость оптимизируется. Например, если компания может оптимизировать использование своего оборудования, внимательно отслеживая OEE и действуя в областях возможностей, она может предотвратить дорогостоящие капитальные затраты, связанные с приобретением нового оборудования для достижения заданной производственной цели.

Следующие шаги в поиске программного обеспечения OEE

Может ли ваша компания идентифицировать себя с каким-либо из этих производственных красных флажков? Испытываете ли вы трудности с обзором и контролем цеха? Ваши данные неточны, задержаны или отсутствуют? Если это так, MachineMetrics может помочь.

MachineMetrics может предоставить решение с использованием программного обеспечения OEE в режиме реального времени, которое даст вашей организации наиболее точную информацию о производстве в режиме реального времени, создав интеллектуальную производственную среду для оптимизации OEE. Чтобы узнать больше о нашем решении OEE, закажите демонстрацию сегодня.

Оптимизируйте OEE сегодня

Заказать демо