Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Что аварийные ремонты говорят о здоровье ваших активов

БЕСПЛАТНОЕ руководство: основные метрики обслуживания для отслеживания успеха
Ключевые показатели эффективности, которые должен знать каждый планировщик
Получить руководство бесплатно

Аварийные ремонты пытаются сказать вам что-то

Даже лучшее оборудование в конечном счете ломается. Такова природа машин, оборудования и объектов. Как менеджер по обслуживанию, у вас, вероятно, есть хорошее представление о том, как долго прослужит большинство вашего оборудования. Однако, случались ли у вас такие недели на работе, когда поломки оборудования готовят вас к срыву? Обработка аварийного обслуживания может стать большой головной болью!

Ваш отдел обслуживания, вероятно, тратит много времени и ресурсов в «режиме предотвращения» — чтобы избежать критичных поломок. Будь то проверка техников, что они делают свою работу, или проверка станков самим, предотвращение очень важно.

Вы хотите держать вещи идущими максимально гладко. Не всегда возможно делать хорошие предсказания и ловить идущие не так вещи или отказы до того, как они случаются. Это было бы здорово, но это просто нереалистично.

Аварийное обслуживание может взять хороший день и сделать его плохим за быструю минуту. Это неплановое обслуживание обычно нарушает рабочий процесс вашей организации. Сотрудники также не счастливы, когда их рабочие рутины прерываются.

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы снизить частоту аварийного обслуживания. Ваше ПО для управления обслуживанием (CMMS) имеет полезные данные, которые могут помочь.

CMMS фиксирует данные о ремонтах

Если у вас есть CMMS, вы, вероятно, используете его для помощи в управлении нарядами. Планирование и отслеживание нарядов — важная функция CMMS-пакетов. Обратная связь техников собирается, статус наряда отслеживается и обновляется. Это идет далеко к снижению потери информации между сменами. Это в большой степени помогает снизить путаницу и ошибки при выполнении работ по обслуживанию.

Все эти данные нарядов дают вам ценную информацию, когда речь идет об аварийных ремонтах. Ваши техники предоставляют много обратной связи по работе. Например, тип и причина отказа, интервалы отказов, сколько времени занимает ремонт и какие запчасти нужны.

Какие данные вы можете получить?

Захваченные данные могут предупредить вас о корневой причине отказа или аварийного ремонта. Вы можете использовать их для предотвращения повторения аварии. CMMS содержит полезную информацию, такую как:

1. Паттерны ремонтов:

Например, рассмотрите отчет по истории задач обслуживания. Используйте его для выявления задач, которые самые дорогие в общем времени и ресурсах. Пересмотрите их, чтобы увидеть, какие соответствуют аварийным задачам. Это поможет приоритизировать станки или оборудование. Некоторым может понадобиться лучшее ППО. Другим — замена. Вы можете провести анализ стоимости жизненного цикла. Используйте его, чтобы понять, выгодно ли вам ремонтировать блок или просто заменить его целиком.

2. Трудозатраты и часы:

Посмотрите на отчеты по истории персонала и истории оборудования. Они покажут вам время, потраченное техниками на различные работы. Вы можете использовать это для выявления, какие аварийные работы кажутся наиболее частыми. Вы также можете выявить паттерны. Например, много отказов, кажется, происходят после того, как определенные техники выполняют рутинное обслуживание на некотором оборудовании. Это может быть признаком того, что они могут резать углы. Или не знают, как правильно выполнять работу по обслуживанию.

3. Частота ремонтов:

Пересмотрите отчеты по истории оборудования. Старайтесь охватить достаточно большой период, например, три-шесть месяцев. Вы можете выявить регулярные поломки или паттерн поломок в некотором оборудовании. Убедитесь, что это не из-за сезонных вариаций. Например, больше поломок склонны случаться, когда оборудование в полном использовании в пиковый сезон. Сравните похожие периоды. Например, те же три месяца в этом и прошлом году. Выявите оборудование, которое нужно заменить или на которое сделать больше ППО.

4. Использование запчастей и расходников:

Затраты на запчасти и расходники — значительная доля бюджета отдела обслуживания. Чтобы снизить затраты, могут использоваться детали низкого качества, но менее дорогие. Если это приводит к большему числу отказов оборудования, эти экономии и больше будут потеряны. Если был переход на другие детали или смена поставщиков, пересмотрите использование деталей в отчетах по истории оборудования. Сравните предыдущие периоды до смены. Посмотрите на детали, использованные для ППО и аварийного обслуживания. Ищите паттерны — больше поломок после перехода на новую деталь.

Ищете CMMS?

Ваша организация рассматривает покупку CMMS для управления обслуживанием? Вы можете найти «Руководство по выбору CMMS» полезным. Оно имеет разнообразие советов, которые могут помочь выявить правильные продукты, подходящие вашим нуждам.

Бесплатное руководство по выбору CMMS

БЕСПЛАТНОЕ руководство: основные метрики обслуживания для отслеживания успеха
Ключевые показатели эффективности, которые должен знать каждый планировщик
Получить руководство бесплатно

SMGlobal Inc.

Средняя оценка:

0 отзывов

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Обслуживание завода: Лучшие практики для современных индустрий
  2. Как выбрать идеальное страхование для вашей тяжелой техники
  3. Пыль и грязь — главные враги воздушных фильтров спецтехники: как предотвратить поломку двигателя
  4. Среднее время восстановления (MTTR): определение, расчет и влияние на бизнес
  5. Износ гидравлических компонентов: 6 ключевых причин и как их предотвратить
  6. Революция в автопроизводстве: раскрытие экономии и эффективности
  7. Оптимизируйте управление строительной техникой с VisionLink®
  8. Периодическое против прогнозного обслуживания: выбор правильной стратегии для вашего бизнеса
  9. Ремонт устаревших контроллеров ABB: реальная история успеха
  10. Определение лидерства: что на самом деле делает вас лидером