Износ гидравлических компонентов: 6 ключевых причин и как их предотвратить

Даже если ваша гидравлическая система состоит только из лучших деталей и вы следуете агрессивному плану профилактического обслуживания, компоненты неизбежно начнут страдать от износа. В зависимости от типа и тяжести износа результат — потеря производительности. Цель статьи — обсудить шесть самых частых типов износа компонентов и что можно сделать для минимизации их эффектов.

Абразивный износ компонентов

Абразивный износ — один из самых частых типов. Есть два вида: двухтеловое и трехтеловое:

• Двухтеловый износ происходит, когда две поверхности контактируют напрямую без достаточного слоя смазки между ними.
• Трехтеловый износ происходит, когда зазор между двумя поверхностями заполнен твердыми частицами.

При обоих типах вы увидите порисы и сцарапины на задействованных поверхностях.

Два ключевых шага к минимизации абразивного износа — поддержание смазок и гидравлических жидкостей на нужном уровне и избегание загрязнения жидкости. Базовые средства предотвращения загрязнения: фильтрация жидкостей перед входом в систему, регулярная замена фильтров, выполнение сервисных работ в чистой зоне.

Адгезивный износ

Другой частый тип — адгезивный износ. Возникает, когда две поверхности начинают терять смазочную пленку, защищающую их, создавая двухтеловое абразивное трение. По мере исчезновения пленки поверхности контактируют, вызывая сцарапины. Сцарапины генерируют тепло от трения. Когда накапливается достаточно тепла, происходит трениевая сварка: детали начинают приклеиваться друг к другу, и металл переносится между ними.

Результат — повторяющийся процесс трениевой сварки и разрыва между высокими точками двух поверхностей. Для предотвращения адгезивного износа держите гидравлическую жидкость чистой и обеспечьте правильную смазку всех частей.

Усталостный износ в гидравлических компонентах

Усталостный износ обычно проявляется как трещины и последующее отслаивание материала. Часто встречается в сильно смазываемых деталях: подшипниках и шестернях. Точечная нагрузка может привести к высоким напряжениям и эластической деформации поверхности. По мере продолжения нагрузки поверхность трескается и разрушает внешние слои.

Пока усталостный износ нельзя устранить полностью, его можно немного минимизировать, избегая ненужных ударных нагрузок на систему.

Кавитационный износ

Кавитация результатом схлопывания пузырьков воздуха или паров масла, обычно образующихся на всасывании насоса и схлопывающихся на выходе. Когда пузыри схлопываются, они формируют микрострую с достаточной мощностью для эрозии даже закаленной стали. Всякий раз, когда такие пузыри схлопываются у металла, они наносят ущерб: не только эрозию, но и потерю металла. Потеря металла может ввести частицовые загрязнители в систему.

Эрозивный износ компонентов

Эрозивный износ вероятен, когда твердые частицы менее 2 микрон загрязняют жидкость. Когда загрязненная жидкость проходит над смазанными зонами на высокой скорости, они превращаются в очень эффективную шлам, эродирующий встречающиеся поверхности. Это изнашивает внутренности системы.

Эрозивный износ можно минимизировать, избегая частицастого загрязнения жидкости и регулярно проверяя фильтры.

Коррозивный износ

Еще один вредный тип — коррозивный износ, результат химических реакций. Большинство сразу думают о ржавлении, но в гидравлике возможны и другие типы. Пример — когда жидкость загрязнена водой или деградировала от тепла и производит металлоразрушающие кислоты как побочный продукт.

Коррозивный износ лучше избегать регулярной заменой жидкости (по рекомендациям производителя), заменой после воздействия экстремального тепла и регулярным анализом жидкостей для обнаружения деградации до наносимого ущерба.

Износ гидравлических компонентов

Эти шесть типов — абразивный, адгезивный, усталостный, кавитационный, эрозивный, коррозивный — могут произойти в любой системе и задеть почти любые компоненты: моторы, насосы, клапаны, шестерни, подшипники. Есть профилактические активности, минимизирующие эффекты:

• Избегание загрязнения гидравлической жидкости (частицовое, воздушное, водяное);
• Замена фильтров по рекомендациям производителя;
• Замена жидкости при подозрении на загрязнение или деградацию;
• Замена жидкости после воздействия экстремального тепла.

Короче: ключ к минимизации износа — профилактическое обслуживание системы. Пока оно не устранит износ полностью, оно значительно снизит его и поможет держать компоненты на оптимальном уровне.

Компания по профилактическому обслуживанию для ваших гидравлических систем

Поддержание компонентов и систем на пике производительности необходимо для удовлетворения клиентов и итогов. У вас нет времени беспокоиться о проблемах обслуживания вроде загрязнения и износа. Для оптимальной работы операций свяжитесь с MAC Hydraulics. Мы выполним нужное профилактическое обслуживание — на вашем объекте или в нашем объекте.

Пусть мы позаботимся о состоянии вашей гидравлической жидкости, когда менять фильтры, и поддержании среды без загрязнений при ремонтах и обслуживании. Наши фургоны имеют всё для поддержания операций, минимизации простоя и максимизации производительности. Свяжитесь с нами сегодня!