Повысьте надежность оборудования, предотвращая загрязнение смазки

Сталкивались ли вы с отказом подшипника недавно? Если да, то каковы были последствия в терминах простоя, дорогостоящих аварийных ремонтов и других расходов?

Слишком часто избегаемые поломки случаются с такой регулярностью, что их в конечном счете начинают смотреть как на нормальное и естественное. Даже с регулярным мониторингом верно, что подшипники могут изредка изнашиваться до того, как их заменят. Однако возможно избежать многих отказов подшипников с хорошо продуманной программой смазки, дополненной своевременной заменой деталей.

Оценивается, что неправильная смазка вызывает около 40–50 процентов отказов подшипников. Хорошая новость в том, что проактивные меры могут обеспечить эффективную смазку при минимальных затратах.

Экологические соображения

В общем, чем более суровая операционная среда, тем больше стресс на подшипниках. Избыточное тепло, воздействие воды и наличие грязи и мусора ставят определенные подшипники под риск, особенно когда системы фильтрации неадекватно обслуживаются.

Заменяемые элементы захватывают частицы для защиты чувствительных частей. Системы фильтрации должны адресовать внутренние и внешние проникновения загрязнителей. Частицы атакуют оборудование через воздух и через сами смазки. Производители, проектирующие экраны, дыхания и заменяемые фильтры в своем оборудовании, ожидают, что эти методы поддержания целостности смазок будут должным образом обслуживаться. В некоторых случаях гарантии могут зависеть от своевременного, постоянного обслуживания этих систем фильтрации.

В конечном счете, контролируемый отказ заменяемых фильтров и т.д. предпочтительнее неконтролируемого отказа дорогого оборудования, критичного для выполнения производственных квот.

Последствия загрязнения

Важно учитывать точный дизайн сложного оборудования, от которого зависит успех вашей компании. Детали, изготовленные с экстремально тесными допусками, полагаются на тонкий слой тщательно сформулированной смазки для снижения тепла и преждевременного износа. Чем теснее допуски, тем жизненно важнее, чтобы смазка была свободна от частиц и других загрязнителей. И наоборот, загрязненные смазки могут повредить нежные поверхности.

К сожалению, внимание к загрязнению часто отсутствует. Согласно статье в Maintenance Technology, «пока избегание загрязнения является первичной стратегией для снижения и устранения преждевременного отказа подшипников, оно отсутствует/избегается во многих программах смазки».

Основы избегания загрязнения

Иронично, но успешные усилия по избеганию загрязнения смазки часто недороги, особенно в отношении стоимости отказов подшипников и других поломок. Избегание загрязнения ограничивает большие головные боли, просто и понятно.

• Тестирование смазки — Поскольку чистота смазок так важна, и спецификации, под которыми они сформулированы, так важны, также важно проводить тесты для обеспечения того, что смазки чисты и соответствуют спецификациям. Когда применимо, необходимые добавки также должны тестироваться.

• Хранение и перекачка смазки — Очевидно, чистые поверхности оборудования ограничивают проникновение грязи и мусора в нежные компоненты оборудования. Однако забота также жизненно важна там, где хранятся смазки и в оборудовании, используемом для перекачки жидкостей. Цветово-кодированное, закрытое хранение жизненно важно. Смазки, загрязненные другими смазками, иногда ведут к катастрофическим отказам оборудования.

• Вентиляция помещения — Загрязнение происходит от внутренних и внешних источников. Поэтому важно учитывать долгосрочное воздействие частиц в воздухе. Первоклассная система вентиляции в сочетании с соответствующим давлением в помещении поможет адресовать эти угрозы.

• Смена фильтрации — Конечно, израсходованные фильтрующие среды ведут к загрязнению. Однако смена фильтрации также вызывает загрязнение, если она выполняется небрежным образом.

• Модификация оборудования — Иногда эксперт-контрактор по смазке может диагностировать и исправить проблемные дизайны оборудования. Например, если песок является неотъемлевой частью данного производственного процесса, важно, чтобы он был отклонен прочь, чтобы ограничить незначительное воздействие на подшипники. Также фиксирующие крышки и пробки обеспечивают загрязнение-свободную перекачку смазок к оборудованию, для защиты которого они спроектированы.

Проактивные программы смазки

Учитывая капитальные вложения в производство и необходимое оборудование, на менеджерах заводов лежит обязанность разрабатывать комплексные программы смазки. Специалисты по смазке имеют знания и экспертизу, необходимые для адресации всех аспектов высококачественной проактивной программы.

Партнерство с профессионалами по смазке минимизирует многие общие опасения. Например, компания-контрактор по смазке, нанимающая сертифицированных специалистов по смазке, знает об опасностях загрязнения. Её обученные техники применяют правильные процедуры обращения со смазками на протяжении всего процесса.

LubriSource — специалист по промышленной смазке, обслуживающий производителей во многих секторах, включая автомобильную, бумажно-целлюлозную и первично-металлургическую отрасли. Мы приветствуем возможность узнать о ваших потребностях и требованиях. Пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня для быстрой и профессиональной помощи.

Теги: Фильтрация/Загрязнение