Как точная смазка сокращает простой и увеличивает экономию на производственных заводах

Оценивается, что отказы оборудования, связанные со смазкой, обходятся бизнесу США до $1 трлн в год. Потери накапливаются в нескольких областях, включая:

• Потерянную продуктивность
• Дорогостоящее реактивное обслуживание
• Запланированные и неплановые простои

Точная смазка уменьшает простой обслуживания

Одна из частых причин простоя оборудования — отказ подшипников. Удивительно, но оценивается, что подшипники отказывают на конце своего естественного пределя усталости менее чем в 10 процентах случаев. Это значит, что более 9 из 10 отказов подшипников преждевременны и, следовательно, также избежимы.

Опрос Machinery Lubrication показал, что 80 процентов инженеров надежности сообщали о случаях отказов оборудования от голодания смазкой. Проблема грозная, поскольку заводы часто имеют многие тысячи точек смазки для обращения.

Снижение отказов оборудования — ключевое преимущество хорошо продуманной программы точной смазки. Проактивные практики обслуживания приводят к экономии с увеличенной надежностью оборудования и уменьшенным простоям обслуживания.

Завод сэкономил $680 000 за 4 года

Давайте посмотрим пошагово на улучшенную программу смазки одного завода, цитируемую Machinery Lubrication. Принятие программы сгенерировало экономию $680 000 за первые четыре года, несмотря на то, что завод имел скромное количество точек смазки. Процесс начался с идентификации каждой точки смазки вместе со всеми требуемыми лучшими практиками для их адресации. Успех был частично обусловлен полной поддержкой всех сторон, включая менеджеров, операторов и смазочных техников.

Для адресации загрязнения техники фильтровали смазки по мере их поступления от поставщиков и перед применением. Они использовали цветово-кодированные контейнеры для избежания критических ошибок. ПО для смазки внесло дополнительные эффективности.

Интересно, это был завод с относительно скромными потребностями — было менее 1400 точек смазки. Тем не менее, компания сообщила о экономии первого года в $200 000, или примерно $140 на точку смазки. Представьте потенциальную экономию на заводе со во много раз большим количеством точек смазки.

Простой сокращен на 37 процентов

Бумажная фабрика, расположенная вдоль реки Висконсин в северо-центральной части штата, насладилась драматическим снижением простоев после разработки более сфокусированной программы смазки. Статья в Machinery Lubrication отметила улучшения на бумагоделательном станке, который является одним из крупнейших производителей гофрованных продуктов в мире. Он работает со скоростью 3150 футов в минуту.

Благодаря улучшениям программы смазки завода, неплановый простой на этом станке упал на 37 процентов с 1999 по 2009 год. Представьте стоимость простоя на станке, производящем мили бумажной продукции каждый час. В этом примере улучшения смазки сократили дорогостоящий простой более чем на треть. Кроме того, заводские улучшения в смазке были зачислены на общий 28-процентный спад в расходе масла на фабрике за тот же период.

Экономия от продленных интервалов слива

Точная смазка может принести улучшения как в запланированных, так и в неплановых простоях обслуживания. Иногда использование более качественной смазки драматически продлит интервалы слива. Статья в Plant Engineering выделила значительные улучшения в смазках за прошлое десятилетие, которые могут продлить эти интервалы в 2–3 раза или более. Качественные смазки часто отлично работают в снижении трения и увеличении теплопередачи. Новые формулировки снижают повреждающие отложения и нежелательные изменения вязкости.

Из-за повышенных температур и давлений компания по литью под давлением обнаружила, что смазка в ее оборудовании должна была сливаться каждые 4000 часов. Как к сожалению часто бывает во многих компаниях, это мероприятие обслуживания останавливало весь производственный процесс на заводе. После комплексного анализа масла специалисты по смазке выбрали новую премиальную смазку, в результате чего интервалы слива драматически выросли с 4000 до 17 000 часов. Годовая экономия из-за снижения как запланированных, так и неплановых простоев превысила $125 000.

LubriSource специализируется на разработке и внедрении программ точной смазки. Мы приветствуем возможность выявить способы, которыми ваш завод может насладиться затратной экономией, встроенной в снижение простоя. Для дальнейшей помощи, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.

Теги: Обслуживание смазки