Lean-инсайт: сила тихого наблюдения

«Ходьба по отходам» — популярный lean-инструмент для выявления неэффективностей, но существует более тихий, не менее мощный подход: просто стоять и наблюдать.

Связывайте lean-методологии и возможности с метриками. ФОТО: THINKSTOCK
Мы становимся слепы к окружению примерно через 21 день — показывают исследования — и упускаем возможности, которые сторонний заметил бы мгновенно.
Большинство команд сразу бросаются в устранение проблем, не останавливаясь, чтобы сначала наблюдать.
Стоячее наблюдение — не новая идея. Тайити Оно, архитектор Тойотовской производственной системы, знаменито заставлял инженеров стоять в меловом круге и сообщать наблюдения, точа их наблюдательные навыки.
Выберите точку в потоке работы и смотрите: движение людей; их движения; эмоции и вовлеченность; поток; перемещение материалов; среду и условия труда; сложность задач и подзадач.
Пока смотрите, отмечайте классические lean-потери: брак, перепроизводство, ожидание, неиспользуемый талант, лишние перемещения, излишки запасов, потерю движений, излишнюю обработку и неэффективные информационные системы.
После выявления возможностей улучшения как для процесса, так и для благополучия сотрудников, следующий шаг — внедрение устойчивых изменений.
Метрики важны, но они должны резонировать с правильным заинтересованным лицом. Линейный оператор нуждается в четких, действенных цифрах, которые он может влиять; CFO заботится об EBITDA, но может не уловить детали сокращения времени разгрузки на 10 %. Попросите оператора засекать время разгрузки грузовика несколько дней, затем установите реалистичную цель сэкономить десять минут на грузовик.
Мышечная память — главный барьер для устойчивых изменений. Когда людей учат выполнять задачу определенным способом, это становится автоматическим — даже если не оптимально. Сотрудник, просимый принять новый метод, часто возвращается к старому, как только наблюдатель уходит.
Перепрограммирование мышечной памяти требует времени. Наблюдайте, связывайте каждую возможность с контролируемой метрикой, следите за прогрессом и помните о первоначальной привычке.
На изменение поведения уходит около 21 дня. Вернитесь для повторного наблюдения, чтобы подтвердить, что новая рутина прижилась.
Найти оригинальную статью здесь
Ричард Кунст — президент и CEO Cambridge, Онтарио, Kunst Solutions Corp., издающий e-рассылку «Lean Thoughts» и помогающий компаниям внедрять lean-решения. Посетите www.kunstsolutions.com.
Техническое обслуживание и ремонт оборудования
- Six Sigma против Lean Manufacturing: понятное руководство по выбору правильной стратегии
- Бережливое производство и обслуживание: как TPM стимулирует сокращение потерь
- Как автоматизация ведет лин-производство к успеху
- Конференция Lean Manufacturing 2005: Успехи в обслуживании и надежности
- Конференция 2024 Lubed, Reliable & Lean — Поднимите производственное совершенство в Колумбусе, штат Огайо
- Смазочное совершенство: Бережливые стратегии для надежного производства
- Как инструменты Lean раскрывают надежность: Практическое руководство
- Почему надежность завода — фундамент успеха Lean-производства
- Что сейчас приоритизируют лидеры обслуживания и надежности
- Освойте анализ первопричин методом «5 почему»: объяснение бережливого инструмента