Раскройте всю мощь вашей CMMS

Правильно настроенная и используемая компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS) является основополагающим элементом каждой успешной программы технического обслуживания и обеспечения надежности. Однако внедрение этой технологии само по себе не гарантирует, что пользователи достигнут большей эффективности или максимальной отдачи от своих инвестиций. Пытаться извлечь выгоду из одних только технологий - все равно что пытаться встать на трехногий табурет, у которого нет двух ножек. Два других важных элемента (ножки этого стула) - это хорошо продуманные рабочие процессы и заинтересованные люди.

Нам, как сообществу техобслуживания и надежности, необходимо обучать наше руководство и сотрудников преимуществам и потенциальной ценности CMMS для всей организации, а не только для отдела технического обслуживания. Расширение прав и возможностей и поощрение персонала завода к обучению использованию этого важного инструмента может принести огромные дивиденды в улучшении производительности завода и повышении эффективности программ технического обслуживания и обеспечения надежности. Благодаря лучшему анализу отказов активов, использования ресурсов и упущенных возможностей, CMMS помогает упростить процесс реализации стратегий технического обслуживания с добавленной стоимостью, которые сосредоточены на устранении отказов и снижении рисков для активов, оказывающих наибольшее влияние на безопасность и доступность предприятия.

Нам также нужны хорошо спроектированные рабочие процессы, которые сосредоточены на использовании функций нашей КСУП для документирования действий по техническому обслуживанию в поддержку вышеупомянутого анализа с упором на подотчетность для обеспечения последовательного и точного ввода данных. Хотя управление запасами и запасными частями является важным интегрированным компонентом ценной КСУП, в этой статье основное внимание будет уделено ценности, которая может быть реализована при оптимизации оборудования и компонентов рабочего задания.

Ключевой момент, о котором следует помнить, заключается в том, что CMMS - это только инструмент для вовлеченной рабочей силы, использующей хорошо спроектированные рабочие процессы. Вы должны учитывать и развивать все три этих элемента - технологию, процессы и людей - если вы хотите получить пользу от своей КСУП.

Вы не можете управлять тем, что не измеряете

Те из нас, кто использует нашу CMMS как не более чем электронную систему заказов на работу, действительно упускают из виду преимущества сбора и анализа важных данных, которые могут передаваться в рамках всей организации, чтобы влиять на ключевые бизнес-решения, связанные с эксплуатацией и обслуживанием объекта. Любое количество определяемых пользователем показателей может поддерживаться данными, извлеченными из CMMS, а затем использоваться специалистами по техническому обслуживанию и надежности, а также руководством предприятия для управления активами и ресурсами (как персоналом, так и капиталом) с общей целью повышения операционной эффективности.

Метрики могут быть разработаны для выявления таких вещей, как добавление стоимости и эффективность текущих стратегий обслуживания; финансовое влияние надежности активов, связанное с отказами оборудования и упущенными упущенными возможностями; данные о трудозатратах и ​​затратах, связанные с конкретными производственными площадями, системами или типами активов; история отказов актива по типу актива и причине отказа; или количество рабочих часов реактивного обслуживания по сравнению с количеством часов профилактического обслуживания.

Ключом к получению значимой информации от КСУП является определение ваших целей, рассмотрение данных, которые будут поддерживать эти цели, и создание / редактирование имен и атрибутов полей в КСУП, которые могут использоваться для предоставления важных данных о производительности, отражающих прогресс в достижении поставленных вами целей. . Некоторые общие примеры атрибутов, необходимых для организации данных КСУП для анализа, включают тип работы (корректирующую, профилактическую, прогнозирующую и т. Д.), Приоритет работы (1, 2, 3 или A, B, C), группу активов (насос, вентилятор, клапан и т. д.), тип актива (центробежный, осевой с лопастями и т. д.), коды отказов (подшипник, рабочее колесо, муфта и т. д.), а также другие ключевые рабочие атрибуты для контроля окружающей среды, управления безопасностью процесса и т. д.

При настройке с некоторыми из этих ключевых атрибутов CMMS становится важным инструментом в документации и анализе оборудования и истории работы, который может улучшить нашу способность выявлять и понимать отказы оборудования и характеристики рабочего процесса обслуживания, которые значительно влияют на фокус обслуживания и разработку стратегии. .

Если вы в настоящее время находитесь в режиме реактивного обслуживания, возможность извлекать данные из CMMS, которая поддерживает простой анализ Парето, чтобы определить с первого взгляда на макроуровне, где тратится большая часть ваших рабочих часов (рисунок 1) или где больше всего Существующие затраты на техническое обслуживание и / или упущенные возможности - это хороший первый шаг. Затем вы можете глубже изучить конкретные активы, которые являются основными участниками, и быстро перейти к основным причинам. В конце концов, вы можете принимать более обоснованные решения на основе данных, которые положительно повлияют на процедуры эксплуатации активов, стратегии технического обслуживания, инженерные разработки или требования к закупкам, направленные на устранение наблюдаемого механизма отказа и его негативное влияние на безопасность персонала и чистую прибыль.

Этот простой и эффективный процесс анализа возможен, потому что мы потратили время на настройку КСУП таким образом, чтобы поддержать наши желаемые цели, определить и реализовать рабочий процесс и требования к вводу данных для завершения / закрытия рабочего задания, а также разработать заинтересованный персонал за счет эффективных коммуникаций и обучения.

Наличие надлежащих атрибутов, настроенных в CMMS, также чрезвычайно полезно для измерения производительности различных областей в рамках рабочего процесса обслуживания. Например, если вы хотите измерить общую эффективность вашей программы профилактического обслуживания, вам нужно будет подумать, что может быть приемлемой целью, а затем посмотреть, как вы бы определяли требования к метрике и данным для точного измерения производительности.

В этом примере вы хотите рассмотреть тип работы и категории приоритета работы, чтобы убедиться, что у вас есть правильные атрибуты для поиска или запроса в истории работы CMMS. Для этой метрики требуется тип работы PM (профилактическое обслуживание) и CM (корректирующее обслуживание). Затем вы должны рассмотреть шкалу приоритетов работы, которая будет различать срочные заказы на работу, которые препятствуют плановым работам по техническому обслуживанию, от тех, которые позволяют упорядоченное планирование и составление графиков по крайней мере за неделю. Вам также необходимо будет использовать общее количество рабочих часов, необходимых для выполнения этих задач обслуживания, как указано в их соответствующих рабочих заданиях, когда они были завершены и закрыты в КСУП. Затем вы можете выбрать диапазон дат для запроса:один месяц, один год, год до даты и т. Д.

Эффективность PM можно определить как:

Например, запрос истории работы КСУП по типам рабочих заданий, приоритетам работы и рабочим часам за предыдущий месяц показал, что 1225 часов связаны с рабочими заданиями PM и 275 часов зарегистрированы против срочного приоритета (т. Е. Приоритета 1) корректирующего заказы на ремонтные работы. Обладая этой информацией, мы можем затем использовать приведенную выше формулу для расчета эффективности PM за месяц.

Затем эту ежемесячную эффективность PM можно разложить на совокупный показатель за год до текущей даты, который отражает общую производительность PM за данный период времени, то есть за год до текущей даты (рисунок 2). Эта информация играет важную роль в измерении влияния стратегий упреждающего обслуживания на реактивное использование ресурсов. Этот показатель, являющийся запаздывающим индикатором на макроуровне, можно использовать для управления усилиями по постоянному совершенствованию, направленными на неэффективные методы эксплуатации и технического обслуживания, которые привели к сбоям оборудования и упущенным упущенным издержкам.

В другом примере, чтобы проиллюстрировать ценность данных CMMS, рассмотрим комитет по безопасности, который хотел бы сообщить коллегам об усилиях, предпринимаемых отделом технического обслуживания для работы с невыполненными рабочими заданиями CM, которые помечены как связанные с безопасностью. Правильно настроенная КСУП с доступным для поиска полем атрибутов, обозначающих работу, связанную с программой охраны труда и окружающей среды, обеспечит эффективный способ сбора расчетных рабочих часов для определения отставания, а также фактического количества рабочих часов, затраченных на выполнение работы над этой работой. заказы. Это поможет узнать, какой процент от общего количества рабочих часов за определенный период времени был потрачен на работу, связанную с безопасностью (рис. 3).

Оцените использование вашей КСУП

Конечно, найдутся скептики, которые будут рассматривать CMMS как ненужную административную нагрузку, которая отнимает слишком много времени для ввода данных и дает очень мало пользы, когда эта информация уже хранится в их памяти. По иронии судьбы, это те же самые люди, которые неэффективно расходуют ресурсы, иногда два или более человек и где-то от одного до трех или более часов, пытаясь выяснить, что было сделано, как это было сделано, какие запасные части были использованы или что было обнаружено. последний раз, когда произошла конкретная неисправность оборудования. Даже тогда, в некоторых случаях, неадекватные корректирующие действия инициируются в отношении неполной или неточной информации, поскольку она была извлечена из памяти теми, кто участвовал в последних ремонтных работах, которые имели место шесть месяцев назад, два года назад или даже дольше.

Этот неэффективный метод может усугубляться дорогостоящими ошибками, которые приводят к переделке, дополнительным потерям упущенной возможности и даже более серьезному сопутствующему ущербу, чем исходная проблема. Этот сценарий не только отражает низкую окупаемость инвестиций в CMMS, но и добавляет топлива к «пожару» в режиме реактивного обслуживания и может означать разницу между банкротством и производством с наименьшими затратами на маржинальном рынке.

С другой стороны, CMMS может быть чрезвычайно ценным инструментом для обслуживания и обеспечения надежности, если вы понимаете, как с ее помощью можно упростить и повысить эффективность повседневной работы. Крайне важно, чтобы надлежащая рабочая документация и завершение работ были определены в процессе технического обслуживания, и его важность подчеркивалась для персонала завода, ответственного за эксплуатацию и техническое обслуживание заводского оборудования.

Независимо от того, пытаетесь ли вы исследовать конкретную аномалию оборудования, измерять и анализировать эффективность PM или желаете улучшить стратегии обслуживания, которые напрямую влияют на доступность оборудования и затраты, все эти ключевые бизнес-решения зависят от информации. Правильное использование CMMS предоставляет средства для доступа к этой информации в результате правильной конфигурации CMMS и точного, подробного и согласованного ввода данных.

Внимательно изучите конфигурацию и использование вашей CMMS. Вы можете быть удивлены неиспользованными возможностями и мощью, которые скрываются под капотом.