Новая стратегия обслуживания дает много преимуществ

Используя проверенные методологии, специализированные компании теперь могут помочь компаниям перерабатывающей промышленности оптимизировать управление активами за счет сокращения времени, денег и рабочей силы на ремонт и техническое обслуживание. Один из примеров - крупнейший нефтеперерабатывающий завод в Болгарии.

Многие промышленные компании хотят сократить время, деньги и рабочую силу на ремонт и техническое обслуживание, но не хотят ставить под угрозу надежность и безопасность оборудования или подвергать опасности окружающую среду. Для многих компаний это сложная задача, требующая опыта и знаний, которыми они не обладают. Им нужна помощь сторонней специализированной компании.

Один из примеров - ситуация на крупнейшем нефтеперерабатывающем заводе в Болгарии. Годовая мощность этой компании составляет семь миллионов тонн сырой нефти - более 140 000 баррелей в день.

Несмотря на несомненный успех, у НПЗ есть 10-летний план, включающий несколько программ по повышению производительности. Одна из программ будет казаться знакомой:они хотят улучшить надежность, безопасность, здоровье и окружающую среду, в то же время снизив затраты на техническое обслуживание и ремонт.

Отсутствие специальных знаний
Зная, что им не хватало специальных знаний для разработки стратегии технического обслуживания с такими, казалось бы, противоречивыми целями, руководство завода предложило предложения двум компаниям, имеющим опыт работы в этой области. Они обратились к компаниям с просьбой выдвинуть идеи для ограниченного пилотного проекта по планированию и реализации стратегии технического обслуживания на одной из четырех установок атмосферной дистилляции завода. Они сравнили два предложения и затем выбрали SKF Bulgaria в качестве компании для реализации пилотного проекта.

Предложение SKF в Болгарии состояло в том, чтобы объединить исследование по техническому обслуживанию, ориентированному на надежность, с использованием запатентованного SKF процесса анализа SRCM, с исследованием проверки на основе рисков (RBI). Целью процесса анализа было разработать оптимизированную стратегию технического обслуживания, основанную на надежности, в то время как исследование проверки было основано на оценке рисков с упором на механическую целостность.

Одним из факторов, которые привели к выбору SKF в Болгарии, было предложение начать с пилотного проекта. Это потребовало меньше ресурсов от НПЗ за счет сосредоточения на SRCM, что конкретно снижает требования к ресурсам, изначально связанные с классическими исследованиями RCM.

Методология на основе функциональности
SRCM - это логическая, основанная на функциональности методология, используемая для оценки и оптимизации программы технического обслуживания. Он применим к любому объекту в широком спектре отраслей, таких как электроэнергетика (атомная, ископаемая, гидроэнергетика), нефтехимия, нефтеперерабатывающие заводы, целлюлозно-бумажная промышленность, производство, биотехнология и фармацевтика и другие процессы.

Во время оценки поэтапно рассматриваются функции, являющиеся неотъемлемой частью работы системы или устройства. Это включает механизмы отказа для каждой из этих функций; последствия отказа; и выбор применимых и эффективных задач обслуживания для устранения выявленных отказов.

Общая цель - разработать программу обслуживания, основанную на функциональных возможностях системы, которая повысит надежность и доступность системы; оптимально использовать доступные ресурсы обслуживания; и предоставить соответствующую документацию для дополнений и / или изменений к существующим программам обслуживания.

Основные преимущества:

• концентрация ресурсов обслуживания там, где они принесут наибольшую пользу;
• применение стратегии наименьших затрат;
• устранение ненужных задач обслуживания;
• поиск простейших и наиболее экономичных средств обслуживания оборудования или тестирования его на ухудшение;
• разработка документальной основы для программы технического обслуживания; и,
• полное использование опыта обслуживающего персонала и подрядчиков при определении задач и периодичности упреждающего технического обслуживания.

Обучение основной команды
Внедрение процесса SRCM в любую систему предприятия требует скоординированных усилий между персоналом предприятия и аналитиком процесса. Персонал завода обычно состоит из рабочих, инженеров и эксплуатационного персонала, а также лиц, непосредственно ответственных за проект (основная группа). Чтобы получить наиболее полную и точную информацию об анализируемой системе, аналитик должен запросить информацию из этих различных источников.

Как правило, основная группа состоит из персонала, занимающегося разработкой, эксплуатацией, планированием и техническим обслуживанием (включая старших мастеров и ремесленный персонал), которые уполномочены принимать решения и вносить изменения в программу технического обслуживания (изменять существующие задачи профилактического обслуживания, добавлять новые задачи, прогнозировать закупки). техника / оборудование для обслуживания и т. д.). Основная группа также будет знать, кто является «экспертом» по конкретным системам, и обеспечит присутствие этих экспертов во время аналитических сессий.

На болгарском НПЗ пилотная программа началась с представления SRCM основной группе из шести сотрудников НПЗ. С помощью презентаций, встреч и выездов на места было объяснено, что все оборудование не одинаково важно и что SRCM концентрируется на факторе надежности. Это гарантирует, что оборудование, наиболее важное для непрерывной работы завода, получает высочайший уровень обслуживания.

Основной группе также было объяснено, что в то время как SRCM рассматривает все системы завода, связанные с процессом, и пытается количественно оценить все риски, инспекция на основе рисков (RBI) в первую очередь касается систем давления и герметизации, таких как сосуды и котлы, находящиеся под давлением и охлаждаемые резервуары для хранения, компрессоры и насосы, а также соответствующие трубопроводы и клапаны. Основное внимание уделяется целостности и снижению рисков, связанных с безопасностью и окружающей средой.

RBI выполняется с использованием различных методов контроля, таких как визуальный осмотр, испытание на проникновение, контроль магнитных частиц, вихретоковый, рентгенографический, ультразвуковой (для определения толщины и дефектов), дистанционное обследование (термография, ультразвук, импульсный вихретоковый контроль) и специализированный неразрушающий контроль. технологии.

RBI также предлагает возможность оптимизировать затраты на соблюдение установленных законом обязательств в отношении здоровья и безопасности. Это достигается в основном за счет использования системы Tischuk OCA (T-OCA). Эта компьютеризированная база данных применяет набор правил к каждому конкретному элементу. Для пилотного исследования использовалось программное обеспечение T-OCA для оценки как последствий, так и вероятности отказа технологического оборудования и трубопроводов. В программное обеспечение встроены требования болгарской правовой инспекции, но оно может удовлетворять требованиям производителей нефти из США, Великобритании, Австралии, мира и стран Персидского залива.

Система также позволяет пользователям выбирать из наборов правил вероятности для добычи нефти и газа, производства химикатов или переработки - с британскими или метрическими единицами измерения.

Обучение на практике
Команда прошла дальнейшее обучение по теориям и науке, связанным с методологиями SRCM и RBI, затем их наставляли и обучали, когда они применяли свое обучение на практике (обучение на практике).

Их первая задача заключалась в рассмотрении и согласовании критериев надежности и приемлемых уровней риска для оборудования и согласованных технологических процессов. Затем они рассмотрели границы системы.

Вторым заданием основной группы было выявить и проанализировать оборудование установки атмосферной дистилляции, чтобы определить критичность каждого элемента и уровень риска.

Когда оба задания были выполнены удовлетворительно, основная группа приступила к работе над анализом SRCM и проверкой на основе рисков. Все работы по пилотной эксплуатации были завершены в течение трех месяцев, и в результате была разработана стратегия технического обслуживания дистилляционной установки. После согласования с руководством НПЗ завод был введен в эксплуатацию.

Через двенадцать месяцев отзывы показывают, что результаты соответствуют ожиданиям.

Одна проблема, которая всегда связана с такими проектами «изменения», - это то, как обслуживающий персонал будет реагировать на пилотную программу и полученную в результате стратегию технического обслуживания. В конце концов, многие занимаются одной и той же работой в течение 30 лет и, по понятным причинам, не хотят меняться. В таких ситуациях некоторые обычно заявляют, что реализовать это невозможно. Но новая система существует и работает хорошо.

Одной из причин, почему все прошло так гладко, было участие высшего руководства завода с самого начала. Без сильной поддержки сверху такие проекты станут трудными, а то и невозможными. Приверженность высшего руководства завода была подкреплена хорошей коммуникацией и обучением. Все понимали, что делается, почему и как это отразится на их работе.

Повторное задание
Валерий Конев, управляющий директор SKF в Болгарии, сказал:«НПЗ остался доволен проделанной нами работой, и нас попросили повторить работу еще на трех установках - установке гидродесульфаризации 2, установке каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, секции 200 и каталитической установке. установка риформинга 1. Затем НПЗ использовал собственную команду для выполнения аналогичных программ еще на 19 блоках. Совсем недавно руководство НПЗ создало центральную рабочую группу для координации и проведения дальнейших исследований с использованием методологий SKF на оставшихся шести НПЗ ».

Это хорошая новость для любой компании, работающей в обрабатывающей промышленности, которая стремится повысить производительность и оптимизировать управление активами. С помощью таких компаний, как SKF и другие, они могут, используя проверенные методологии, успешно улучшить производительность завода и повысить рентабельность.

Для получения дополнительной информации посетите www.skf.com.