Reliability Excellence (Rx): недостающее звено, ускоряющее успех Lean
Lean и Lean Six Sigma возникли в американском производственном секторе в начале 1990-х, движимые семинальными работами вроде The Machine That Changed the World Джеймса Вомака и, недавно, The Toyota Way Джеффа Лайкера.
После более чем 15 лет стремлений эмулировать Toyota Production System (TPS), только около 1% американских производителей считаются истинно lean по модели Тойоты.
В своей сути, lean дистиллируется в два руководящих принципа: создать поток и устранить потери. Для достижения непрерывного потока каждый актив должен быть надежным, а каждый процесс — без потерь.
Lean-поток не о проталкивании продуктов через линию; это о синхронизации людей и процессов так, чтобы проблемы всплывали мгновенно. Многие lean-практики сравнивают это с «осушением озера для раскрытия камней на дне».
Однако lean-лидеры последовательно подчеркивают, что завод должен быть сначала поддерживаемым (maintainable) — иначе скрытые камни срывают непрерывное улучшение.
«TPS и поток и lean не работают, если у вас нестабильное, непредсказуемое оборудование».
Reliable Plant, октябрь 2005 — завод Alcoa Warwick
Reliability Excellence (Rx) — доказанная методология бизнес-трансформации и истинный фундамент lean. Rx таргетирует потери, исходящие от плохой надежности оборудования, слабых процессных контролов и неадекватного управления материалами.
В отличие от конвенциональной программы обслуживания, Rx режет через организацию горизонтально и вертикально, фокусируясь на практиках управления работой, предупредительном и предиктивном обслуживании, контроле материалов и других reliability-centered инициативах.
Через строгий подход бизнес-процессного реинжиниринга, Rx устанавливает стандарты практики, переформировывающие корпоративную культуру. Успешная и устойчивая реализация требует голистическую стратегию управления изменениями, ведомую старшими лидерами и движимую заводским персоналом на всех уровнях.
Как и lean, Rx выявляет пробелы производительности через ключевую метрику Overall Equipment Effectiveness (OEE).
Миссия Rx — раскрыть скрытые камни, развертывая консистентные практики, удаляющие их, тем самым восстанавливая процессный контроль и повышая производственную производительность.
Компании вроде Alcoa, начавшие свой lean-путь с фокуса на Rx, ускорили выгоды, обещанные lean, и поддерживали эти выгоды год за годом.
Техническое обслуживание и ремонт оборудования
- Максимизация ROI и безопасности при внедрении публичного облака
- Почему надежность завода — фундамент успеха Lean-производства
- Как обучение снижает вариативность человеческой надежности
- Максимизация эффективности через стандартизацию деталей: практическое руководство
- Внутри производства CMC в GE Aviation: от карбида кремния к композитным деталям
- Пескоструйная обработка: ключевые преимущества для подготовки поверхностей и металлообработки
- Lean-инициативы: Как 5S повышает эффективность, удовлетворенность сотрудников и прибыль
- Индустрия 4.0 в процессной промышленности: проверенные шаги к повышению эффективности и инновациям
- Максимизация прибыли через LEAN-производство и перепродажу неиспользуемого оборудования
- Подготовка рабочей силы завтрашнего дня к Industry 4.0: стратегии обучения для цифровой фабрики