Максимизация прибыли через LEAN-производство и перепродажу неиспользуемого оборудования

Идея LEAN-производства — использовать лучшие практики для улучшения производственных методов, чтобы выпускать продукцию более высокого качества при значительно более низких затратах. Производство улучшается путем устранения различных типов потерь, запутывающих производство, и фокусировки на том, что представляет ценность для потребителя. Многие компании внедряют методы LEAN-производства и наводят порядок, чтобы повысить эффективность и рентабельность.

При наведении порядка много производственных станков и промышленного оборудования не пройдут отбор. Однако это оборудование не обязательно выбрасывать. Аукционирование и продажа станков при переходе на LEAN может быть выгодным способом оптимизации вашей отрасли.

Во-первых, что такое LEAN-производство?

LEAN-производство, часто называемое просто «LEAN», — это процесс сокращения потерь в производстве без снижения производительности. Оно учитывает перспективу потребителя, отмечая, что имеет «ценность» — любой процесс или действие, за которое потребитель готов заплатить — и помечая все, что не входит в категорию ценности, как «потери» и устраняя их. Согласно исследованиям Lean Enterprise Research Centre (LERC), 60% всех производственных операций в типичном производстве — это потери. Эти действия не добавляют ценности для клиента.

В LEAN есть три компоненты: Муда, Мури и Мура. Муда — это общие потери, которые нужно устранить. Японское слово означает «бесполезность; ненужность; расточительность». Мури — потери через перегрузку. Японское слово означает «неразумность; невозможность; сверх сил; слишком сложно; силой; принудительно; излишество; безумерность». Третий компонент — Мура, потери, возникающие из-за неравномерных нагрузок. Японское слово означает «неровность; неправильность; отсутствие единообразия; неравенство». Вместе эти три термина суммируют три типа потерь, не имеющих ценности для потребителя и, следовательно, снижающих прибыль.

Принципы LEAN-производства

LEAN не обязательно должен быть сложным. В своей книге «LEAN Thinking: The Principles of LEAN Manufacturing» авторы Джеймс Уомак и Даниел Джонс сужают принципы LEAN до пяти ключевых компонентов.

1. Ценность

Определение ценности, которую потребитель придает продукту, жизненно важно для определения того, сколько можно взимать за продукт или услугу. Сфокусируйтесь на том, на что потребитель готов потратиться на определенные продукты, функции и услуги, и устраните то, на что он не готов тратить деньги. Таким образом, продукт создается с учетом удовлетворенности потребителя, а ненужные функции отсекаются, что экономит деньги и увеличивает прибыль.

2. Поток создания ценности

Поток создания ценности — это весь жизненный цикл продукта от приобретения исходного сырья для создания продукта до затрат потребителя на использование и окончательную утилизацию продукта. Важно уделять пристальное внимание потоку создания ценностей, чтобы определить точное понимание потерь, вовлеченных в жизненный цикл продукта.

3. Поток

Поток — это скорость и ритм, с которым движется поток создания ценностей. Важный фактор сокращения потерь — всегда держать цепочку создания ценностей в движении вперед. Если она останавливается, создаются потери. Стратегически спланированный поток через весь поток создания ценностей сократит потери и поднимет ценность для потребителя.

4. Тяга

Идея «тянутого» производства в том, что ничего не производится, пока потребитель не закажет. Это помогает избежать накопления запасов и обеспечивает более быстрый поток. Ничто не «проталкивается» через производственный процесс просто ради прогнозирования. Вызов использования метода тянутого производства — необходимость экстремальной гибкости и короткого периода на проектирование, производство и доставку продукта.

5. Совершенство

Переход на LEAN синонимичен стремлению к совершенству. Вся суть в систематическом устранении причин плохого качества из производства, чтобы приблизиться к совершенству càng ближе. Стремление к совершенству обязательно для компании, желающей использовать LEAN-производство.

Как начать переход на LEAN-производство?

Ведение LEAN-производственной линии — это непрерывный процесс минимизации, обратной связи от потребителей и оптимизации. Не пугайтесь. Есть легкий способ начать свой путь в LEAN. Шаг первый — 5S Сейри — это практический инструмент, используемый для организации рабочего места по стандартам LEAN. «Сейри» по-японски означает «сортировка, очистка, классификация». По сути, вам нужно убрать беспорядок на рабочем месте, чтобы начать устранение муда, мури и мура.

Простой способ проведения 5S Сейри — заставить всю команду пройти по рабочему месту и выбросить бесполезный мусор, собрать ненужные предметы для перепродажи и пометить крупные ненужные предметы для удаления и перепродажи. Чаще всего оборудование и общий беспорядок годами лежат на рабочем месте без второго взгляда. Уделение времени для прочесывания пространства и четкого маркирования того, что должно уйти, а затем быстрого избавления от этого, даст старт возможностям вашей организации в LEAN.

Продайте станки, мешающие LEAN-производству

Теперь, когда вы прочно поняли, что такое LEAN-операции, их преимущества и знаете первые шаги для внедрения LEAN-производства — что делать со всеми предметами, которые вам не нужны, но выбрасывать слишком дорого? Вот где аукционная индустрия может прийти на помощь вашей команде очистить рабочее пространство и заработать на продаже вашего крупного промышленного оборудования и станков.

Продажа оборудования не должна быть болезненным процессом. Существует несколько полезных онлайн-платформ, где станки можно легко разместить онлайн и они мгновенно будут подключены к сетям тысяч покупателей. Если вы новичок в процессе онлайн-промышленных продаж, есть специалисты, которые могут провести вас через весь процесс продажи. Постоянно развивающиеся технологии делают использование LEAN-практик на рабочем месте проще чем когда-либо.