Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Как успех планирования (Schedule Success) движет производительность обслуживания

В мире планирования обслуживания термин schedule success (успех планирования) дает более точное отражение производительности, чем традиционный фокус на schedule compliance (соответствие плану). В то время как соответствие подразумевает карательные отношения между супервайзерами и планом, успех признает, что реальность завода может перекрыть заранее установленный план.

Рассмотрим супервайзера, чей бонус привязан к соответствию. Когда возникает авария, супервайзер должен выбрать: держать бригаду по плановым задачам и рисковать потерять бонус, или перебросить ресурсы на срочную проблему и потенциально получить штраф в конце года. Это напряжение создает стресс и подрывает доверие между персоналом и управлением.

Измеряя schedule success, организация меняет нарратив. План остается руководством, а не жестким дедлайном. Когда случаются аварии, супервайзеры могут легально корректировать план без штрафа, если они держат завод в рабочем состоянии. Фокус смещается на проактивное обслуживание, предотвращающее поломки, вместо реактивного соответствия.

Что считается здоровым показателем?

Джон Кроссон, лидер Clorox, выступивший на конференции SMRP 1997 года, описал schedule success как «покончательную меру проактивности». Высокий показатель указывает на то, что предупредительная работа выполняется до того, как оборудование выходит из строя, в то время как низкий часто сигнализирует о старении оборудования или реактивном характере обслуживания.

Многие объекты принимают показатели успеха между 60% и 70%. Даже с таким показателем, дисциплинированное планирование обычно дает больше выполненной работы, чем laissez-faire подход, особенно когда аварии неизбежны. Важно: показатель отражает состояние завода и эффективность предупредительных стратегий, а не готовность супервайзеров жертвовать зарплатой.

Методы измерения

Один подход считает запуски заданий: если бригада получила 1000 плановых часов и начала 850, уровень успеха 85%. Этот метод вознаграждает критически важный шаг — начало работы, который часто является решающим фактором для поддержания надежности оборудования. Альтернативные метрики включают подсчет заданий (например, 30 плановых заданий, 20 начато = 67%) или завершений. Однако использование завершений может штрафовать супервайзеров за небольшие задержки из-за бумажной работы или непредвиденных сложностей.

Частичный зачет за задания — зачет только выполненной части — вводит сложность и может искажать реальную производительность. Оценки времени по своей природе неопределены: 20-часовое задание может растянуться до 30 часов или завершиться за 18. Начисление зачета на основе частичного завершения создает путаницу и мало способствует желаемому результату — большему объему выполненной работы.

В конечном счете, schedule success — инструмент для поощрения поведения, ведущего к большему объему завершенной работы, и для оценки общей надежности заводского оборудования. Он сигнализирует, эффективно ли план обслуживания предотвращает поломки и обеспечивает плавную операцию неделя за неделей.

Док Палмер, автор Maintenance Planning and Scheduling Handbook и сертифицированный специалист по обслуживанию и надежности (CMRP) с почти 25-летним промышленным опытом, пионерировал перестройку планирования обслуживания в крупной электроэнергетической компании с 1990 по 1994 год. Его работа заложила основу для расширенного планирования по всем ремеслам и станциям, демонстрируя реальное влияние эффективного планирования.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Инструменты TPM: проверенные техники и ПО для устойчивого успеха
  2. Конференция Lean Manufacturing 2005: Успехи в обслуживании и надежности
  3. Общие системы вознаграждения: стимулирование сотрудничества и результатов между отделами завода
  4. Скрытый ключ к успеху условного технического обслуживания
  5. Ключевые метрики для демонстрации успеха предиктивного обслуживания
  6. Ключевые драйверы совершенства обслуживания на хлебозаводе BakeMark
  7. Недельные расписания обслуживания дают значительные приросты продуктивности
  8. Когда допустимо отклоняться от графика обслуживания?
  9. Как четыре компании трансформировали обслуживание с помощью CMMS
  10. Профессиональное обслуживание и диагностика ВЧ-приводов (VFD): экспертные советы по экономии энергии и надежно…