Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Инновационный инструментарий:готовность к изменениям, обновлению - ключ к успеху

«Веди, следуй или уходи с дороги». Слова Ли Яккока как главы Chrysler Corporation никогда не были более верными в области обработки и производства, чем сегодня. Чтобы быть эффективными, действенными и конкурентоспособными, ведущие организации должны проявлять новаторский подход.

Опыт механической обработки ценен и необходим. Однако опыт лучше всего использовать как оценщик нового, а не просто настаивать на испытанном и верном. Новые технологии в механической обработке появляются почти ежедневно. Подача СОЖ через инструмент, СОЖ под высоким давлением и высокоскоростная обработка - все это инновации, которые быстро становятся массовыми.

Ну и что дальше? Кто пойдет на риск?

Ты? Тебе лучше.

Показательный пример
Когда-то титан использовался только для военных и космических систем, но сейчас его использование значительно расширяется. Он проявляется во всем, от клюшек для гольфа и автомобилей до сотовых телефонов и заменителей бедра. Тем не менее, обработка титана продолжает оставаться проблемой для многих организаций. Свойства материала титана диктуют, что пластический поток, необходимый для образования стружки при механической обработке, не начинается до тех пор, пока не будут достигнуты значительно повышенные температуры. Обычные инструменты - быстрорежущая сталь, твердый сплав и твердый сплав с покрытием - страдают от таких высоких температурных нагрузок. Усилия велики, стойкость инструмента низкая, инструмент изнашивается быстро, а время обработки долгое и дорогое.

У одного поставщика аэрокосмической отрасли была титановая деталь, которая вызвала особые хлопоты. Время обработки было долгим (более 20 часов на деталь), а затраты на материалы были высокими, поскольку организация использовала излишки материала для отвода тепла и уменьшения деформации, возникающей во время обработки.

Залог успеха
Наши экспертные исследования, проведенные на предприятии поставщика и подтвержденные испытаниями на стойкость инструмента в лаборатории TechSolve Labs доктора М. Юджина Мерчанта в Цинциннати, доказали, что выбор инструментов играет важную роль в разработке передовых методов обработки. титан. Исследования и испытания также выявили методы нанесения СОЖ и использование пятиосевой обработки для небольшого наклона режущего инструмента (примерно на 1 градус от вертикали) в материале, что обеспечило оптимальный процесс.

Используемый инструмент представлял собой твердосплавную концевую фрезу с 10 канавками (TiAlON). Количество канавок было решающим для успеха, потому что они снижали нагрузку на стружку на зуб и в то же время обеспечивали общее увеличение подачи на оборот. Это одновременно уменьшило усилия и повысило скорость съема металла, при этом выделяя меньше тепла. Охлаждающая жидкость под высоким давлением нагнетает жидкость для металлообработки в зону резания, дополнительно охлаждая процесс. Наклон инструмента на 1 градус позволил облегчить доступ охлаждающей жидкости и отсоединить режущую кромку от разреза, что дополнительно обеспечило процесс охлаждения.

Комбинация более быстрого реза с низким усилием (фундаментальная наука, лежащая в основе методов высокоскоростной обработки) и лучшего, более эффективного управления температурным режимом процесса обеспечила значительно более эффективный процесс обработки. Требования к материалам были уменьшены на одну треть, потому что требования к защите от деформации были уменьшены вместе с дополнительным материалом, необходимым для «подкрадывания» готовой геометрии. Требовалось всего два разреза:черновой и последний. Это сократило время обработки вдвое по сравнению с исходным процессом. Больше не было необходимости «подкрадываться», а параметры процесса обеспечивали гораздо более высокую производительность съема металла. Выход по качеству также был увеличен, потому что проблемы с деформацией в конечной детали были не столь значительными, и геометрия оставалась в пределах допуска.

Конечным ключом к успеху для организации была ее готовность меняться. Был риск. Инновации по самой своей природе сопряжены с риском. Однако опыт ваших сотрудников может снизить этот риск за счет оптимального выбора возможностей. Для того, чтобы сделать это, они должны познакомиться с тем, что является новым, замечательным и (без каламбура) передовым.

Использование инновационных инструментов и технологий позволит организации более прибыльно и эффективно конкурировать в национальном и глобальном масштабе. Либо вы будете лидером, внедряя инновации в процессы обработки, либо конкуренты.

Об авторе:
Майк Гаггер - менеджер специальных проектов TechSolve. Опыт Гуггера сосредоточен на цехах. Прежде чем вернуться в школу для получения степени инженера, Гуггер накопил более чем 10-летний опыт обработки, взяв на себя большую ответственность до руководителя группы, отвечающего за настройку, проверку программ ЧПУ и обучение персонала цеха. После получения степени бакалавра Гуггер объединил свой опыт и образование и применил его в области машиностроения. В его обязанности входило программирование ЧПУ и внедрение программного обеспечения; обучение программистов и операторов; оснастка, приспособления и разработка процессов; обоснование, закупка и внедрение капитального оборудования; JIT и ISO 9000; развитие систем коммуникаций DNC и цеха; и менеджмент.

Используя практический подход, отраслевые эксперты TechSolve:внедряют проекты по бережливому производству и другие проекты по повышению производительности и сокращению затрат на уровне предприятия и цепочки поставок; поддерживать разработку новых продуктов и планирование роста; и помочь менеджерам по программам и продуктам снизить стоимость больших или малых объемов / дорогостоящих металлических деталей.


Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Стимулирование изменения культуры обслуживания через партнерские отношения с поставщиками
  2. 4 ключевых элемента для успеха программы обслуживания
  3. Ключ № 1 к успеху надежности
  4. Создание союзников и обеспечение успеха
  5. Управление активами оборудования:6 ключевых факторов успеха
  6. Ключ к успеху CMMS:поиск лидера CMMS
  7. Преодоление узкого места в станках с ЧПУ
  8. Инструменты и параметры по-прежнему играют ключевую роль в успешной обработке
  9. Для успешного производства требуется производственный баланс
  10. Мобильные решения — ключ к конкурентным преимуществам