Аутсорсинг обслуживания: Драйвер надежности и операционного совершенства

Большинство производителей товаров массового потребления теперь понимают, что непрерывное, бесперебойное производство — краеугольный камень операционного совершенства. Надежное производство раскрывает полную утилизацию активов и максимизирует ключевые финансовые метрики, такие как возврат инвестиций (ROI) и возврат чистых активов (RONA). Когда операции идут гладко, менеджеры могут сместить фокус с тушения пожаров на стратегическое планирование и заводские инициативы улучшения.

Неожиданные простои создают культуру кризиса, смещают приоритеты и заставляют команды бешено стараться выполнить обязательства перед клиентами. Частые прерывания депрессируют производственный объем, повышают дефекты качества и раздувают сверхурочные и расходы на запасные части. В низкомаржинальных бизнесах единственный неplanовый простой может стереть рентабельность.

Сегодня большинство организаций признают производственную надежность как критическое конкурентное преимущество. Многие التنفيذيе только сейчас сталкиваются с фактом, что глобальные конкуренты эродируют ценовые точки, в то время как ужесточают ожидания качества. Это осознание стимулировало поиск проверенных подходов, которые могут доставить измеримые приросты надежности.

На практике компании исследуют множество внутренних инициатив: формирование межфункциональных команд для изучения лучших практик, инвестиции в новую систему управления обслуживанием или бенчмаркинг коллег. Хотя сильное лидерство может двинуть прогресс, многие команды неосознанно тратят годы — и часто миллионы — изучая неверные уроки. Отрасль эволюционирует быстрее, чем завод, оставляя их позади.

Альтернативно, фирмы могут нанять консультанта для прокладывания пути к улучшению. В зависимости от широты экспертизы консультанта, этот путь может сократить потраченное время и капитал. Однако укоренившиеся культурные барьеры часто все еще препятствуют прогрессу.

Барьеры изменений

Первая препятствие — незнание — среда, насыщенная акронимами, обещающими приросты надежности. Решение, какое решение принять, может быть ошеломляющим. Ниже приведены распространенные подходы, которые вендоры маркетируют как энейблеры надежности:

• P&S (Планирование и Расписание): Исследования показывают, что запланированная работа в три раза более временно-эффективна, чем неplanованная, позволяя более высокую пропускную способность.
• PM (Профилактическое обслуживание): Систематические инспекции, выявляющие и исправляющие неисправности до отказа, могут поднять надежность.
• PdM (Предиктивное обслуживание): Мониторинг оборудования под нагрузкой помогает выявлять тренды и заменять компоненты непосредственно перед отказом.
• CMMS (Компьютеризированная система управления обслуживанием): Надежная CMMS обеспечивает лучший контроль, организационные знания и действенные данные для улучшения надежности.
• TPM (Общее продуктивное обслуживание): Уполномачивание операторов выполнять рутинный уход и раннее обнаружение проблем смещает ответственность к тем, кто ближе к оборудованию.
• RCM (Ндежностно-ориентированное обслуживание): RCM фокусируется на устранении корневой причины дефектов оборудования, предотвращая рецидив.
• RCFA (Анализ корневых причин отказа): После отказа RCFA расследует скрытые причины и внедряет корректирующие действия для остановки будущих инцидентов.

Хотя каждая техника может улучшить надежность оборудования, ни одна не доставляет успех при применении в изоляции. Устойчивое улучшение требует культурной смены, обеспечивающей, что каждый процесс последовательно внедряется по всему заводу. Сложные решения, если приняты без полного понимания, часто дают субортимальные результаты.

В конечном счете, обучение происходит, но истинный прогресс зависит от дисциплинированного исполнения и организации-широкой приверженности изменениям.

Об авторе

Стюарт Брэдли Петерсон — основатель и главный владелец Strategic Asset Management Inc. (SAMI), консалтинговой фирмы по улучшению бизнеса, базирующейся в Юнионвилле, Коннектикут. Для дополнительной информации посетите www.samicorp.com.