5 советов по обслуживанию крупного оборудования

Профилактическое и регулярное плановое обслуживание жизненно важно для эффективности и долговечности крупного оборудования. Тяжелая техника позволяет традиционным отраслям промышленности работать в больших масштабах. Горнодобывающая промышленность и сельское хозяйство относятся к числу глобальных отраслей, которые не могли бы существовать в сегодняшнем мире в том масштабе, в котором они могут существовать без использования крупной техники для поддержки своей деятельности.

Преимущества обслуживания

Профилактическое обслуживание сохраняет ценность оборудования. Поддержание машин в исправном рабочем состоянии продлевает срок их службы и обеспечивает безопасность операторов. Это также гарантирует доступность оборудования.

Раннее обнаружение проблем позволяет произвести ремонт до того, как ситуация ухудшится. Техника, которую не нужно отключать для обширного ремонта, позволит избежать перебоев в производстве. Регулярные проверки и анализ могут использоваться для прогнозирования и предотвращения отказов компонентов, которые могут создать угрозу безопасности и поломки оборудования.

Безопасность

Хорошее обслуживание важно для безопасности работников. Техническое обслуживание крупной техники может быть опасным. Часто его проводят в тесном контакте с работающими механизмами. Условия могут быть очень ограниченными и вредными для здоровья. Работа нестандартная и возможна человеческая ошибка. Также часто бывает нехватка времени. Управление по охране труда и здоровья (OSHA) сообщает, что от 15 до 20 процентов несчастных случаев на производстве и от 10 до 15 процентов всех несчастных случаев со смертельным исходом на производстве связаны с операциями по техническому обслуживанию.

Профилактическое обслуживание и плановые капитальные ремонты оборудования могут снизить вероятность поломки крупного оборудования и, таким образом, снизить риски, с которыми техники сталкиваются при ремонте на месте. Также значительно сокращается количество несчастных случаев на рабочем месте.

Ниже приведены пять советов по обслуживанию крупного оборудования.

1. Вести ежедневные записи об использовании и контролировать работу

Износ и поломки крупногабаритного оборудования часто усугубляются неквалифицированным обращением. Ведение записей об использовании оборудования и ежедневный мониторинг операций могут помочь точно определить, когда и где оборудование используется недостаточно квалифицированными операторами.

Новый способ наблюдения за работой крупногабаритного оборудования - это GPS. Устройство отслеживает движение и записывает его в цифровые записи, которые организованы таким образом, чтобы их можно было легко найти. Проблемы можно обнаружить на ранней стадии, а поломки предотвратить.

2. Соблюдайте график планового технического обслуживания

Компоненты ломаются, и износ неизбежен. Составьте прогнозы ожидаемого срока службы всех компонентов и замените их по графику. Замена деталей должна выполняться квалифицированными специалистами.

Подшипники являются ключевыми компонентами тяжелого машинного оборудования и могут быть легко повреждены или изношены. Корпуса подшипников следует регулярно обслуживать, включая осмотр на предмет коррозии и износа, и при необходимости заменять. Также следует вести журнал технического обслуживания, чтобы гарантировать, что регулярные проверки не пропущены, а соблюдение нормативных требований измерено.

3. Часто смазывайте и чистите

Работающая тяжелая техника требует ежедневного обслуживания. Некоторые компоненты, особенно движущиеся части двигателей и силовых передач, требуют частой смазки. Другие компоненты, такие как гидравлические подъемники и подшипники, необходимо контролировать и смазывать при первых признаках необходимости.

Загрязнение может привести к поломке оборудования. Вода - главный источник коррозии. Смазка предотвращает коррозию. Уход за уплотнениями и замена фильтров помогут защитить смазочные материалы от загрязнений.

4. Осматривайте и контролируйте компоненты на предмет износа и повреждений

График планового технического обслуживания позволяет прогнозировать износ компонентов. Постоянно визуально осматривайте компоненты, чтобы контролировать износ и предотвращать выход оборудования из строя. Компоненты, которые необходимо заменить досрочно, могут указывать на более серьезную проблему, которую необходимо диагностировать.

Проверьте выравнивание и состояние ремней, шкивов и цепей. Осмотрите шестерни и звездочки на предмет сломанных зубьев, трещин и перекосов.

Анализ жидкости также должен быть частью графика регулярного технического обслуживания. Анализ использованных смазочных материалов и других жидкостей - отличный способ диагностировать проблемы и предотвратить износ и поломку оборудования. Выявление загрязнителей в жидкостях может привести аналитиков к источнику износа и повреждений.

5. Защищайте оборудование во время хранения

По возможности крупную технику следует хранить под навесом. Двигатели, турбины, смесители и другое оборудование следует часто проворачивать. Осмотрите неработающее оборудование на предмет ржавчины, конденсата и загрязнений. Не забудьте проверить все смазочные материалы. Смазка масляным туманом - хорошее решение для устранения разрушительного воздействия теплой и влажной среды.

Об авторе

Джейд Фергюсон пишет для Statewide Bearings, ведущего производителя подшипников в Австралии.