Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Почему хранение записей обслуживания на уровне компонентов повышает точность планирования

В предыдущих публикациях я подчеркивал наиболее частые раздражения планировщиков и неоспоримую ценность тщательного планирования. Сегодня я продолжаю эту тему, исследуя ключевой принцип эффективного планирования обслуживания: как планировщикам следует архивировать информацию. Это Принцип 3 в моей «Руководстве по планированию и расписанию обслуживания».

Во-первых, руководство должно освободить планировщиков от обязанностей полевых бригад и от тушения текущих пожаров, чтобы они могли сосредоточиться на будущей работе. Как только планировщики работают с нарядами-заказами, которые еще не начаты или не назначены, следующей задачей является определение подходящего уровня — оборудование или система — для архивирования выполненной работы.

Рассмотрим конденсатный полировщик, который очищает воду, удаляя анионы и катионы. Система содержит сотни отдельных единиц оборудования. Представьте, что наряд-заказ написан для клапана регенерации аниона конденсатного полировщика блока №1. Первая задача планировщика — просмотреть исторический файл, чтобы включить усвоенные уроки.

Почему хранение записей обслуживания на уровне компонентов повышает точность планирования
Рисунок 1. Конденсатный полировщик

Когда завод архивирует наряды-заказы на системном уровне, планировщику приходится просматривать сотни записей, чтобы найти те несколько, что касаются нужного клапана. Эта неэффективность мешает планировщикам использовать прошлые отказы, использование запчастей и данные о времени в текущем плане.

Почему хранение записей обслуживания на уровне компонентов повышает точность планирования
Рисунок 2. Файл системного уровня

Наоборот, файл на уровне компонента позволяет планировщику быстро извлечь два или три наряда-заказов за последние годы именно по этому клапану. Планировщик может проанализировать режимы отказа, замененные детали и трудозатраты для уточнения текущего рабочего плана.

Почему хранение записей обслуживания на уровне компонентов повышает точность планирования
Рисунок 3. Файл уровне компонента

Обслуживание обычно фокусируется на дискретных единицах оборудования, а не на целых системах. Даже когда выявлена системная проблема, она обычно прослеживается до единственного компонента. Поэтому записи обслуживания должны храниться на уровне компонента.

Наряды-заказы всегда должны включать номер компонента для облегчения обслуживания. Когда номер компонента известен с самого начала, планировщики могут сразу обратиться к правильному файлу — или создать его, если он не существует. Ярлыки, приклеенные к оборудованию, еще больше упрощают этот процесс.

Почему хранение записей обслуживания на уровне компонентов повышает точность планирования
Рисунок 4. Ярлык оборудования соответствует файлу

Даже компьютерные системы должны следовать этому принципу. Иерархическая компьютерная структура может позволить пользователю написать наряд-заказ для общего узла вроде N01-CP, что ведет к проблеме системного архивирования. При тысячах единиц оборудования консультация с физическим ярлыком часто надежнее, чем навигация по глубоким компьютерным иерархиям.

Док Палмер, автор «Руководства по планированию и расписанию обслуживания», является сертифицированным специалистом по обслуживанию и надежности (CMRP) с почти 25-летним практическим промышленным опытом. С 1990 по 1994 год он реструктурировал организацию планирования обслуживания крупной электроэнергетической компании, что позволило внедрить планирование во всех ремеслах и на всех станциях.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Работа с интерфейсом командной строки в SPICE
  2. Как развивалось промышленное обслуживание: от реактивного к предиктивному
  3. Правило 70/30: почему 30 % работников дают 70 % результатов
  4. Когда допустимо отклоняться от графика обслуживания?
  5. Революция PLM в облаке: повышение эффективности и инноваций
  6. Максимизация надежности лаборатории с экспертными услугами ремонта оборудования
  7. Стандартная процедура комплексной инспекции рабочего оборудования
  8. Когда обновлять рабочее оборудование: умные бизнес-решения
  9. Обязательное плановое обслуживание: повышение безопасности и долговечности оборудования
  10. Критическая роль структурированного рабочего процесса обслуживания оборудования