Как организовать складское помещение для технического обслуживания

Когда вы заходите на завод, где есть проблемы с техническим обслуживанием, одной из наиболее очевидных проблем является дезорганизация оборудования. участок запасных частей. Не требуется опытного технического обслуживания, чтобы распознать плохо хранящиеся, отсортированные и идентифицированные детали. Из-за очевидного характера этой проблемы модернизация склада запасных частей часто является первоочередной задачей для улучшения. Однако, несмотря на то, что проводится много обновлений складских помещений, лишь немногие из них сильно влияют на чистую прибыль, поскольку они смотрят на визуальный результат, а не на целостный взгляд на проблему.

Распространенное заблуждение состоит в том, что если вы настроите систему штрих-кода для отслеживания деталей, большинство проблем будет решено. Мне нравится использовать аналогию:взять плохо работающую машину, заменить масло, детализировать его, покрасить, а затем ожидать, что он будет работать лучше. Конечно, он будет отлично смотреться на подъездной дорожке и впечатлит соседей, но он не будет работать лучше и надежнее. Целью любых усилий по усовершенствованию завода является повышение финансовых показателей. Если этого не произойдет, инициативу нельзя будет признать успешной.

Плохо организованная кладовая - это визуальный сигнал к множеству проблем. Если вы не решите все проблемы, реорганизация наиболее наглядного этапа процесса - хранения деталей - может оказаться неустойчивой. Что еще более важно, это, скорее всего, не приведет к улучшению финансовых показателей.

Для создания и поддержания работоспособности системы запасных частей требуется несколько процессов. Они включают наличие достаточного места для хранения вещей; спецификации на оборудование; контроль и доступность запасных частей; здоровая система закупок; маркировка оборудования; хорошо продуманная система инвентаризационных данных; и персонал для заказа, получения, хранения и аудита процесса. Ниже приводится краткое описание каждого из этих элементов.

Персонал и здоровая система закупок

Важно отметить различия между закупками для операций и закупками для обслуживания. Целая группа или отдел часто занимается закупкой материалов, обрабатываемых производственными предприятиями. В поддержку этой группы складской отдел посвящает не менее половины своего времени приему, хранению и доставке этих материалов на производство. С другой стороны, во многих отделах технического обслуживания есть только один человек, который должен покупать, получать, хранить, складировать и распространять все товары, а также проводить регулярные проверки. Этого человека также могут попросить комплектовать материалы для технических специалистов.

Кроме того, отдел технического обслуживания должен иметь дело с тысячами различных предметов по нерегулярному графику использования, в то время как материалов, которые входят в производственный процесс, может быть меньше сотни и потребляются с известными темпами. Кроме того, закупка обработанных материалов обычно контролируется менеджером или сотрудником уровня директора, но закупкой материалов для обслуживания обычно управляет клерк. Как вы думаете, какая группа будет наиболее успешной?

Ожидать, что один человек будет заказывать, получать, складировать, проверять и комплектовать, будет успешным только в небольшом, хорошо зарекомендовавшем себя учреждении. На предприятии среднего и крупного размера человек, выполняющий эту работу, часто вынужден срезать углы и игнорировать определенные должностные обязанности, чтобы сосредоточиться на текущих приоритетах, что обычно включает в себя заказ запасных частей. Организация складских помещений, складирование, аудит, контроль, оценка и ведение документации обычно отходят на второй план. Детали должны обрабатываться и управляться, и для этого требуется рабочая сила.

Даже на предприятии среднего размера складское помещение требует постоянного обслуживающего персонала. Некоторым часто трудно увидеть финансовую ценность добавления человека, потому что только часть выгоды будет видна в бюджете обслуживания. Полное сокращение затрат, достигаемое за счет хорошо управляемого процесса складского хранения, достигается за счет повышения производительности технических специалистов по техническому обслуживанию, повышения эксплуатационной готовности машин и уменьшения вариативности оборудования.

Спецификации и КСУП

Хорошо спроектированная и функционирующая компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS) упрощает создание и поддержание точных спецификаций оборудования. Обсуждение того, как правильно настроить систему CMMS, является отдельной темой и не будет здесь обсуждаться, кроме как сказать, что на большинстве предприятий это делается неправильно и может создать столько же проблем, сколько и решить.

Спецификация - это список конкретных запчастей, заказанных или хранящихся на складе для определенной единицы оборудования. Точные и полные спецификации позволяют быстро найти нужную деталь и определить, на скольких единицах оборудования используется эта же деталь. Точные спецификации также позволяют подбирать задания для планового технического обслуживания, сокращать количество различных складских позиций за счет стандартизации общих компонентов и позволяют техническим специалистам быстро определять, доступны ли необходимые детали на месте. Спецификации могут даже помочь уменьшить дезорганизацию кладовой, позволяя технику перейти прямо к нужной части вместо того, чтобы рыться в полках, ящиках и коробках, пока не будет найден нужный элемент или что-то похожее на него.

Для создания спецификаций вам потребуется полный список оборудования вашего предприятия. Этот список должен быть составлен таким образом, чтобы избежать информационной перегрузки. Например, техническому специалисту сложно использовать крупную единицу оборудования со спецификацией, состоящей из сотен деталей. Если то же самое оборудование можно разбить на подмножества, и эти подмножества хорошо понятны или отмечены в полевых условиях, технический специалист должен иметь возможность быстро определить запасные части для той области, в которой он или она работает.

Имейте в виду, что список заводского оборудования полезен только в том случае, если у вас также есть точная идентификация оборудования. Это требует маркировки оборудования в поле, которое соответствует той же метке или имени в КСУП.

Доступ и контроль

Доступ к складским помещениям и контроль имеют решающее значение для здорового складского помещения, но они могут быть диаметрально противоположными. Чтобы сохранить контроль над кладовой, вы должны ограничить доступ только для тех, кто в ней нуждается. Однако для того, чтобы складское помещение было эффективным, оно не может помешать людям получить необходимые им детали и расходные материалы. В разрешении этой дихотомии нет никакого волшебства. Это все усилия, требующие сочетания контроля, культуры, правоприменения и аудита. Это тяжелая работа, но усилия того стоят, если в результате получается упорядоченное складское помещение с точными учетными записями. Помните, что доступ должен быть предоставлен только тем, кто в нем законно нуждается, независимо от жалоб тех, кто действительно этого не делает. Кроме того, те люди, которые используют складское помещение, должны находиться под контролем и проверяться, и они должны знать, что это происходит.

Стратегия организации

Организация кладовой охватывает множество тем. Во-первых, вам нужно достаточно места для хранения вещей, которые вы храните на месте. Из-за нехватки больших площадей на заводе обычно оказывается несколько участков. Чем лучше вы сможете организовать имеющееся у вас пространство, тем проще будет сделать это как для технических специалистов, так и для персонала магазинов.

Ни один метод организации не сработает в любой ситуации. Некоторые сайты хранят запчасти к тому оборудованию, для которого они предназначены. Это замечательно, если один и тот же предмет (например, подшипник или сальник) будет храниться в нескольких местах. Некоторые заводы сортируют исключительно по типу компонентов, что может вызвать затруднения с деталями, которые сложно назвать или описать и которые зависят от конкретной машины. Большинство сайтов используют комбинацию стратегий для соответствия текущим условиям.

Чем больше у вас организованности во внешнем интерфейсе, тем легче будет контролировать и использовать запасные части. Например, рекомендуется разместить все подшипники в одной и той же области, поэтому, если вам нужен подшипник, вы знаете, куда идти. Лучше всего рассортировать подшипники по типу (шариковые, роликовые, игольчатые, скользящие и т. Д.). Лучше всего отсортировать подшипники по типу и размеру, например, собрать все шариковые подшипники вместе в порядке внутреннего диаметра (ID) и внешнего диаметра (OD). Таким образом, любой, кто войдет в зону, может сразу увидеть, есть ли у вас необходимый подшипник, независимо от того, есть ли у него спецификация или работает КСУП. Чем лучше будет идея, тем больше усилий потребуется на интерфейс.

Организация и презентация

Размещение предметов на полках в отсортированном порядке - это начало, но вы должны хранить их там и поддерживать. Важно спроектировать хранилище таким образом, чтобы его было легко увидеть и получить доступ к частям с минимальными усилиями. Также необходима установка, в которой части будут отделены друг от друга. Зоны хранения должны быть хорошо обозначены, чтобы люди могли быстро перейти от распечатки деталей к месту хранения.

Одна широко распространенная проблема, которую редко решают, заключается в том, что одна и та же деталь хранится в нескольких местах, о чем никто не подозревает. Это наиболее распространено, когда номер детали и описание производителя используются вместо того, чтобы сайт или компания устанавливали собственный номер детали и протоколы описания. Это приводит к появлению лишнего инвентаря и запасу поддельных запчастей, когда эквивалентная запчасть находится под рукой.

Другой распространенной проблемой является невозможность идентифицировать и исключить устаревшие запасы, потому что детали никогда не были привязаны к оборудованию или обновления никогда не проходили последующий процесс для надлежащего обращения с устаревшими деталями.

Для хорошо функционирующего хранилища запчастей помните, что складское помещение является частью более крупного процесса, и все его элементы могут положительно или отрицательно повлиять на чистую прибыль.

Об авторе

Билл Якобянски - владелец консорциума Strategic Maintenance Consortium, консалтинговой фирмы, специализирующейся на улучшении обслуживания промышленных объектов.